常規(guī)（降膜）蒸發(fā)器工作原理

常規(guī)蒸發(fā)中需要大量冷卻水冷卻二次蒸汽的熱量（使之冷凝），然后冷卻水的熱量再通過冷卻塔冷卻將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時冷卻塔消耗大量循環(huán)水以及電能（泵）運(yùn)行，造成三重浪費(fèi)。

降膜：物料沿著管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸發(fā)強(qiáng)度大。降膜的換熱系數(shù)可達(dá)到1200-1500。簡單理解為：降膜蒸發(fā)一噸水需要約60平方。強(qiáng)制循環(huán)換熱系數(shù)600-800，蒸發(fā)一噸水需要約120平方。

通常情況下,由機(jī)械蒸汽再壓縮器加熱的蒸發(fā)裝置,即MVR蒸發(fā)器可以在特定范圍內(nèi)穩(wěn)定操作,即例如質(zhì)量流量、勵、溫度等參數(shù)實時間波動。但是我們經(jīng)常希望蒸發(fā)量能在較大范圍內(nèi)變化(即部分負(fù)荷操作) , 因此,定要改變不同的加熱速率。設(shè)備處理能力的變化是通過改變溫度或壓力分布曲線來實現(xiàn)的。壓縮機(jī)的設(shè)計定要考慮設(shè)備性能的這些變化與設(shè)計任務(wù)的平衡。

MVR簡稱機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。是通過壓縮機(jī)對二二次蒸汽進(jìn)行壓縮來上升壓力使溫度對應(yīng)上升的-種節(jié)能的蒸發(fā)方式。MVR蒸發(fā)器原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,把電能轉(zhuǎn)換成熱能，上升二次蒸汽的焓,被上升熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱,以達(dá)到循環(huán)利用二二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部鮮蒸汽,依靠產(chǎn)品自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。