余熱深度回收鍋爐進(jìn)口煙氣與現(xiàn)汽化煙道出口煙氣一致，煙溫、含塵量與汽化煙道出口完全一樣，余熱深度回收鍋爐主要由汽包、蒸發(fā)受熱面段、省煤器、循環(huán)泵及本體管路等組成。轉(zhuǎn)爐一次煙氣先經(jīng)過現(xiàn)有的汽化冷卻煙道冷卻，溫度降至700～800 ℃，粉塵濃度約100～150 g/m3，然后接入新建深度余熱鍋爐內(nèi)，煙氣流經(jīng)深度余熱鍋爐5 級蒸發(fā)受熱面后煙氣降溫300 ℃以下，隨后再經(jīng)省煤器繼續(xù)降溫到<200 ℃，然后進(jìn)入一次除塵系統(tǒng)。熱煤式煙氣余熱回收器優(yōu)勢：(1)熱，氣密性好，可以通過調(diào)節(jié)熱媒體的流量來調(diào)節(jié)預(yù)熱助燃空氣和預(yù)熱煤氣之間的熱量。在煙氣降溫過程中，鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽，經(jīng)蓄熱器后送全廠低壓蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。

   隨著人們對于煙氣余熱回收的利用，其逐漸能夠滿足人們的行業(yè)需求。為了讓大家能夠更好地了解煙氣余熱回收，下面簡要介紹下其在焦化爐中的應(yīng)用。

   一般焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。這些廢氣進(jìn)入煙囪前，其溫度約為270—300℃，經(jīng)過煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費(fèi)了可利用的廢熱能源。板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱十分新型亦十分。

 煙氣余熱回收設(shè)備一般安裝在鍋爐煙道的位置，也稱熱管式蒸汽發(fā)生器，煙氣余熱回收的工作原理：利用超導(dǎo)熱管吸熱及放熱極快的特性進(jìn)行設(shè)計，鍋爐煙氣余熱回收設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經(jīng)濟(jì)效益明顯。目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收器普遍采用的是汽化冷卻系統(tǒng)，利用轉(zhuǎn)爐煉鋼時釋放的高溫?zé)煔庥酂嶙鳛闊嵩串a(chǎn)生蒸汽。安裝一套鍋爐余熱回收設(shè)備投產(chǎn)后一般3一8個月即可收回全部投資。

 煙氣余熱回收設(shè)備就是將鍋爐尾部煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。