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粉狀氯化鈣生產(chǎn)工藝
粉狀氯化鈣是采用噴霧或回轉(zhuǎn)窯干燥法制備。因為氯化鈣吸濕性非常強,常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)的粉末氯化鈣吸水后容易粘附在設(shè)備、廠房和操作人員身上,所以針對粉狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝相較于球形氯化鈣有一定的特殊性。我公司采用流化床噴霧造粒干燥系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)氯化鈣優(yōu)勢:
(1)系統(tǒng)整體熱,系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝,從而節(jié)能環(huán)保
(2)通過改變,可以實現(xiàn)噴霧干燥法生產(chǎn),根據(jù)需要生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。
(3)采用大口徑噴嘴,確保噴嘴霧化的通暢性,可以連續(xù)運行。
(4)物料在干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻,具有極大的操作穩(wěn)定性。
山東萬青化工有限公司,位于全國重要的生態(tài)海洋化工生產(chǎn)和出口創(chuàng)匯基地山東濰坊,公司注冊資本1500萬元,經(jīng)過2016年集團重整,逐步成長為一家專業(yè)生產(chǎn)銷售鹽化工產(chǎn)品的跨境國際企業(yè)。 我公司主要以氯化鈣產(chǎn)品為核心,供應(yīng)94%-95%無水高純度氯化鈣;74%二水氯化鈣以及低價副產(chǎn)氯化鈣等等。公司秉承“科技當(dāng)先、質(zhì)量為本、客戶至上、誠實守信”的企業(yè)理念,產(chǎn)品行銷全國各地及世界多個國家。歡迎新老客戶蒞臨參觀考察合作!
無水氯化鈣的制備方法:
1.脫水干燥(無水塊狀氯化鈣):
將二水氯化鈣于200~300℃下進(jìn)行干燥脫水,制得無水氯化鈣成品。(二水塊狀氯化鈣烘干制無水塊狀氯化鈣)
2.噴霧干燥(無水粉末氯化鈣):
將已除去和重金屬的精制中性氯化鈣溶液,通過噴嘴從噴霧干燥塔上方噴成霧狀,與300℃熱氣流進(jìn)行逆流接觸達(dá)到干燥脫水,制得粉末狀無水氯化鈣。
3.流化床造粒機噴射造粒(無水刺球顆粒狀氯化鈣):
將含50%的鈣液加熱得到増濃鈣液,過濾后進(jìn)入流化床造粒機噴射造粒,再經(jīng)熱空氣加熱蒸發(fā)、干燥制得94.5%的鈣粒,經(jīng)二級篩分入倉。
中文名:氯化鈣
英文名:Calcium chloride
化學(xué)式:CaCl?
CAS登錄號:無水氯化鈣10043-52-4 ;二水氯化鈣10035-04-8
EINECS登錄號:233-140-8
水溶性:易溶于水,化水純凈無雜質(zhì)
含量:無水氯化鈣94%;二水氯化鈣74%
包裝:噸包/25kg/子母袋
氯化鈣(CaCl2)一種由氯元素和鈣元素組成的鹽,在食品、工業(yè)制冷、干燥除濕、防凍融雪、水處理、建筑、石油、橡膠、農(nóng)業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)等等多方面有著廣泛的應(yīng)用價值。其中氯化鈣在工業(yè)廢水處理行業(yè)應(yīng)用比較廣,尤其是用于含氟廢水處理的需求量非常大。氯化鈣具體的除氟原理為:cacl2 2naf=caf2↓ 2nacl。伴隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,帶動著工業(yè)生產(chǎn)腳步不斷加快,而隨著氟化合物的廣泛使用,導(dǎo)致含氟廢水問題日益嚴(yán)重。當(dāng)前伴隨含氟礦物開采加工,氟化物合成,尤其電子工業(yè)與氟化工行業(yè)的快速發(fā)展,含氟廢水的排放直線上升,嚴(yán)重破壞了周圍水環(huán)境,威脅到當(dāng)?shù)鼐用竦纳眢w健康。基于此,要從從含氟廢水來源入手,并在此基礎(chǔ)上深化含氟廢水處理工藝。氯化鈣作為除氟劑的應(yīng)用價格低廉、原料易得;投加量相對較小,運行費用較低,且無污泥產(chǎn)生;使用方便,操作簡單。
氯化鈣、硫酸鎂復(fù)合藥劑應(yīng)與與 PAM 聯(lián)用處理煤泥水 。
氯化鈣與硫酸鎂的復(fù)合藥劑雖然有較好的混凝效果, 但處理后的煤泥水中的SS 和COD 還較高, 沒有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn), 回用洗煤對設(shè)備和管道也都有影響。因此, 應(yīng)投加絮凝劑強化處理效果, 提高出水水質(zhì)指標(biāo) 。
如果想要沉淀煤泥的污水達(dá)到理想效果,使得出水各項指標(biāo)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn), 比較好的條件是 100 mL 煤泥水中( pH = 7 .67, SS =62 .34 g/ L, CODcr =27 831 mg/L) 加 入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2 %的氯化鈣硫酸鎂鎂復(fù)合藥劑 5 mL, 攪拌 40 s, 再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0 .1 %的 PAM 0 .5 mL, 攪拌 60 s 。