粘貼擠出板和泡沫板時，板的接縫應(yīng)緊密，相鄰的板應(yīng)齊平。施工期間控制板之間的間隙不應(yīng)超過2mm，板之間的高度差不應(yīng)超過1.5mm。當板之間的間隙大于2mm時，應(yīng)填充擠壓板和泡沫條。板條不得與砂漿或水泥粘合;板間平整度差超過1.5mm的部分應(yīng)為施工面前的木材。銼，粗砂紙或砂輪平滑。一分鐘左右，一塊20厘米厚，5厘米厚的板燒干，只留下刺鼻的氣味和飛灰。 4）根據(jù)預(yù)先安排的尺寸切割擠出板和泡沫板，并從角落垂直連接，并且角落要求沿著建筑物的高度筆直且完整。 5）點膠布膠:用抹刀在每個擠壓板和泡沫板周圍涂上50mm寬的特種聚合物粘結(jié)砂漿，從邊緣到中間逐漸變厚;注意擠壓板和泡沫板的底面預(yù)留50mm寬的槽，以便在使用板時有助于板與墻之間的空氣泄漏。然后，將6-8個厚度為10mm，直徑為100mm的厚灰餅施加到擠出板和泡沫板上。

4.1擠出板和泡沫板牢固粘合后，固定裝置應(yīng)在8~24h內(nèi)安裝（取決于溫度系數(shù)）。根據(jù)平面要求的位置用沖擊鉆鉆孔，鉆孔深度需要進入底壁50mm（不包括石膏厚度）。 4.2根據(jù)需要放置固定部件的數(shù)量（水平位置居中，垂直位置等分）。任何面積大于0.1平方米的單板必須固定，每塊板的數(shù)量不小于4. 4.3按照特殊錨固說明中的說明安裝緊固件。 5當擠塑板表面和泡沫板不平整時，需要用內(nèi)襯方木的粗砂紙研磨。研磨作用要求是：沿圓周方向輕微旋轉(zhuǎn)，不允許沿擠出板和泡沫板的平行方向打磨，擠出板和泡沫板的表面用刷子清洗后磨削加工。 6滴水槽6.1滴水槽的位置通過墨水線噴射到所有外窗口的側(cè)壁的上端，并根據(jù)鋼子框架進行檢查。2在工程事故的情況下，除了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性外，最根本的原因是管理層和操作人員對XPS板有誤解。 6.2根據(jù)良好的油墨線，將定位尺固定在擠壓板和泡沫板上，并用開槽機將擠出板和泡沫板切割成槽。考慮到表層砂漿的厚度，成品滴水槽的尺寸為10mm×10mm。 5~7mm，為了保證凹槽填充到成品滴水槽后槽的高度，槽尺寸為8mm×13mm，差異尺寸預(yù)留用于粘結(jié)砂漿，成品滴塑帶是施加砂漿時粘貼。

擠出板的秘密是連續(xù)均勻的表面層和幾乎的閉孔蜂窩單元。細胞越均勻細膩越好。以下四個擠壓板的微觀結(jié)構(gòu)。白色晶體板的電池是均勻的并且是封閉的。藍板細胞密封良好。黑板上沒有基本沒有關(guān)閉的細胞。閉孔結(jié)構(gòu)提供擠出板的隔熱效果，不吸水，長期保溫效果也很好。良好的擠出板可以實現(xiàn)0.026W /（m·K）的導(dǎo)熱率和小于1％的吸水率。XPS擠塑板的通用規(guī)格可從以下幾個方面來理解：阻燃性，后續(xù)加工，邊緣結(jié)構(gòu)，抗壓強度，顏色，尺寸等。第三，堆積密度的表觀密度大致被理解為堆積密度，其是擠出板的重要指標，并且與壓縮強度和導(dǎo)熱率有關(guān)。擠出板的密度可以為10至100kg/m 3。用于地板加熱的白色晶體板的堆積密度為35kg/m 3，并且獲得導(dǎo)熱率。此時，壓縮壓力為250-350KPA。

保溫板的類型及特點

絕緣板易于理解，是建筑絕緣板。絕緣板由乙烯基樹脂和其他原料和多晶材料制成。它通過加熱和混合，同時注入催化劑，然后擠出成型制成，以生產(chǎn)具有防潮和防水性的硬質(zhì)泡沫板。減少建筑物周邊結(jié)構(gòu)的厚度，以增加室內(nèi)使用面積。保溫板的性能特點：耐火性高，保溫性高，強度比較好，不易破碎，重量輕，無毒無害，壽命長，防水性能好，界面好，節(jié)能，安全。研磨作用要求是：沿圓周方向輕微旋轉(zhuǎn)，不允許沿擠出板和泡沫板的平行方向打磨，擠出板和泡沫板的表面用刷子清洗后磨削加工。數(shù)量少，熱性能好。當硬質(zhì)聚氨酯的堆積密度為35-40 kg/m3時，導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.018g~0.023w /（m·k），相當于EPS的一半，即所有保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)。