切削液

　　產(chǎn)品概述：半合成切削液具有良好的融解分解性能,易與水融合,配置成的水溶液透明均勻.具有良好的積壓性,金屬制品的重載切削和鉆孔加工功能獲得較好的表面精度質(zhì)量.

　　半合成切削液生產(chǎn)方法：微乳乳化液是由深度精制輕餾分潤滑油為基礎油加入脂肪油、極壓添加劑、復合表面活性劑、有機防銹劑、殺菌防腐劑等經(jīng)乳化、轉向反應生成的新型冷卻切削液。具有生物穩(wěn)定功能，潤滑減磨性突出。

　　產(chǎn)品性能：半合成切削液具有良好的融解分解性能，易與水融合，配置成的水溶液透明均勻。具有良好的積壓性，金屬制品的重載切削和鉆孔加工功能獲得較好的表面精度質(zhì)量。良好的冷卻、洗滌性能，有利于降低功率消耗，減少道具磨損和防止砂輪間隙粘堵，減少其修磨和修整頻數(shù)，延長其使用壽命，使用液壽命比普通乳化液長4-6倍。無腐蝕性，并有一定的防銹性能，對機床和工件有較好的防護作用。無不良的刺激性氣味，對人體皮膚無不良的刺激性。當它們成為某種工業(yè)潤滑油時，它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的工業(yè)油混合之后，其性能就會顯著下降。

　　主要用途：用自來水配置成5％使用濃度的水溶液，適用于機械行業(yè)重復合切削、鉆孔和對積壓性要求較高的磨床精加工工序的冷卻、潤滑、洗滌和防銹。也適合用于其他車、銑、刨鉆、等金屬切削工序的冷卻與潤滑。特別適用于國外引進的柔性加工系統(tǒng)，組合機床加工中心的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、攻絲等工序的高速、切削。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。

車床專用乳化油﹨極壓乳化油

　　生產(chǎn)方法：極壓乳化油是以深度精制輕餾分潤滑油為基礎，添加多種有機防銹劑、乳化劑、抗磨劑、消泡劑、乳化劑、金屬皂等表面活性劑，合成調(diào)配以及皂化反應生成多效新功能乳化切削油。

　　產(chǎn)品性能：極壓乳化油質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，是同時具有對磨、車、銑、刨、鏜、鉸、鉆等金屬切削加工工序的清洗，防銹，潤滑，冷卻等多功效的理想切削油。對人體和設備都無任何損壞。本產(chǎn)品使用廣泛，通用性強，能廣泛適用與黑色金屬的切削加工，尤適用于工序間的防繡。本品清洗，防繡，冷卻，潤滑性能良好，可提高工件光潔度。威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。

　　產(chǎn)品應用：使用于對防繡，潤滑，清洗冷卻使用有較高的金屬加工中心加工工藝。

　　使用方法：

　　本品為乳化油，可以和任意比例的自來水配成穩(wěn)定的乳化液。一般使用濃度2%-10%。

　　根據(jù)乳化液容器的面積，確定濃度后，即可將乳化油和自來水加入溶器中，攪拌乳化，即可使用。乳化液消耗后可適量補充乳化油及自來水，攪拌乳化即可使用。包裝與運輸：按SH0164進行。采用200L和20L容器包裝。運輸中嚴禁水分和雜質(zhì)混入。

目前防銹油已經(jīng)發(fā)展到薄層、超薄層，不僅手感好，去除油膜方便，而且不影響使用部件的外觀，能夠適應鋼鐵制品現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，具有較強的競爭力，同時還可以根據(jù)不同的使用場所，滿足用戶的特殊需求，德潤克爾公司生產(chǎn)的AO703系列。

防銹油的發(fā)展趨勢

   防銹油具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作簡便和易于去除等優(yōu)點，已在國內(nèi)外得到廣泛的應用。

防銹油脂的防銹性實驗方法的優(yōu)點是時間快、周期短，能準確的控制腐蝕條件，能得到重現(xiàn)性較好的試驗結果但由于大氣腐蝕的條件相當復雜，所特定的某一試驗方法只能強調(diào)其中一項或幾項因素，所以其試驗結果就有相當?shù)木窒扌裕恳粋€試驗方法的結果只能從某一方面來反映防銹油脂的性能，因此同一種防銹油脂的評定，一般都要做幾個項目的加速試驗，就是為了能從各個角度綜合的反映這一防銹油脂的防護性能，以保證使用。即使這樣也不能完全代表實際的使用情況。使用該類產(chǎn)品的金屬工件在進入下一道工序前無需清洗或者僅需要簡單清洗，大大簡化了處理工序，提高了效率，加上用水取代了有及容劑，具有環(huán)保、防火、對操作人員危害小等優(yōu)點，是防銹產(chǎn)品的發(fā)展方向。