山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

普通鉆銑床的數(shù)控自動化改造

近年來，全球經(jīng)濟的快速發(fā)展也逐漸加強了對機械制造業(yè)的關(guān)注，而在未來普通銑床的發(fā)展中，數(shù)控自動化改造也成為一個非常重要的內(nèi)容。機械制造業(yè)需要銑床的功能，使深加工更好地完成，更好地生產(chǎn)更復雜的零件，使機械制造業(yè)無法離開銑床。傳統(tǒng)的銑床不適應現(xiàn)階段的發(fā)展需要。在這種情況下，非常有必要改造用于數(shù)控自動化的普通銑床。通過數(shù)控技術(shù)的使用，銑床的效率和精度可以方位提高，使銑床改造后將為機械制造業(yè)帶來更大的作用。普通銑床實現(xiàn)數(shù)控自動化不僅可以顯著提高其工作性能，還可以降低支出成本。15、自動定時定量潤滑：用油泵將潤滑油抽起，并使其經(jīng)定量閥周期地送入各潤滑部位。這是現(xiàn)階段切實有效的改革方案。

普通銑床數(shù)控改造的優(yōu)點

普通銑床數(shù)控自動化的改造有很多方面，不僅要優(yōu)化性能，還要提高銑床本身的能力，這是普通銑床的面改造。因此，普通銑床的數(shù)控改造具有很多優(yōu)點。在此基礎上，對普通銑床進行數(shù)控改造，使銑床更好地促進機械制造業(yè)的發(fā)展是十分必要的。

有效提高處理水平

普通銑床數(shù)控自動轉(zhuǎn)換后，曲面零件等許多復雜零件可以由數(shù)控銑床加工，但核心的精度計算和數(shù)控技術(shù)是不可分割的，即借助計算機的高計算能力實現(xiàn)復雜零件的計算。目的是使復雜零件的加工更好。

高速數(shù)控鉆床與普通鉆床的區(qū)別！

1、高速數(shù)控鉆床的可靠性更高

加工同一批件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

2、高速數(shù)控鉆床具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同。例如，法蘭鉆絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。不必制造、更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控鉆床適用于所加工的件頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設備進出口上的法蘭，數(shù)控法蘭鉆床，用于兩個設備之間的連接，如減速機法蘭。

法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。

山東法因智能設備有限公司主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

法蘭鉆操作注意事項

  隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)選用法蘭鉆已是大勢所趨。如何使用法蘭鉆是公司關(guān)心的問題，那么，到底如何才能安全的操作法蘭鉆呢！下面就給大家介紹一下法蘭鉆操作注意事項。

   1、加工前應檢查：

   a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。

   b、帶鋸張緊力是否適當。

   c、系統(tǒng)壓力是否足夠，后支架是否與工作臺處于水平狀態(tài)。

   2、應根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：

   a、鋸帶的齒距。

   b、適當?shù)那懈钣昧俊?

   c、并調(diào)整好導向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。

   3、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。

   4、加工時，嚴格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當調(diào)整切割用量。

   5、多體切割時應選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。

   6、工作時操作工不可遠離鋸床，堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。

   7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

   8、及時檢查被加工產(chǎn)品的工藝技術(shù)參數(shù)是否符合要求。

   9、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封。

   10、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。