鑄鋁廠鑄造工藝規(guī)程是在總結(jié)和提高的基礎(chǔ)上編制的 , 它是獲得高產(chǎn)鋁鑄件的一項技術(shù)管理措施 , 在生產(chǎn)中能起到下列的作用

(1) 預(yù)先進(jìn)行設(shè)計 , 既能選擇合理的工藝方案 , 防止鑄造缺陷的產(chǎn)生 , 又能采用先進(jìn)工藝 , 有利于獲得高質(zhì)量低成本的鑄件。

(2) 有利于進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作 , 如砂箱、芯骨和模具的制備等。這是進(jìn)行生產(chǎn)的重要條件。

(3) 可按照工藝規(guī)程的技術(shù)要求 , 在各個工藝環(huán)節(jié)中進(jìn)行技術(shù)檢驗。對發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷容易找出產(chǎn)生的原因 , 從而能防止缺陷的產(chǎn)生。

(4) 可以不斷地積累和總結(jié)經(jīng)驗 , 提高工藝技術(shù)水平。

鑄銅廠介紹鑄銅件鍍銀注意的制作工藝

1.鑄銅廠介紹，各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

2.鑄銅件實(shí)際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些；

3.鑄銅廠闡述，預(yù)鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

4.鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；

5.鑄銅廠分析，鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。

低壓鑄造的澆注系統(tǒng)簡單，并可減少或省去冒口，且尚未凝固的金屬液可流回到坩堝內(nèi)，減少了金屬損耗，故工藝出品率高；

與壓鑄相比，工藝簡單，制造方便，投資少；

易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化，減輕了工人的勞動強(qiáng)度；

鑄鋁廠講述，對于熱結(jié)較多，順序凝固條件不好的鑄件問題也不少，應(yīng)采取必要的措施。如用冷鐵、冒口等加以解決。