鑄件?技術要求主要包括力學性能、壓鑄件尺寸和表面質量。

鑄件技術要求主要包括力學性能、壓鑄件尺寸和表面質量。

1、力學性能：當采用壓鑄試樣檢驗時，力學性能應符合GB/T15115規(guī)定。當采用壓鑄件本體試驗時，部位切取度樣的力學性能應不低于單鑄試樣的75%。

2、壓鑄件尺寸：深圳鑄鋁廠壓鑄的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣中的規(guī)定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應按GB6414規(guī)定執(zhí)行，如有特殊規(guī)定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機械加工時，其加工余量應按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。

3、表面質量，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低：鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1規(guī)定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡以及任何穿透性缺陷，以及擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。

鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于交通信號燈外殼、拉手、漁輪配件、戶外鎖、電器產(chǎn)品、通信器材、廚具配件、摩托車散熱器及喇叭罩、LED燈外殼、照相機器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、電子游戲機外殼等行業(yè)，一些、高精度、高韌性的鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。

鑄造表面的堆焊有幾種選擇？

鑄造廠簡析銅冷卻水套是一種高導熱埋管式鑄銅冷卻構件，廣泛應用于有色金屬冶煉行業(yè)中各種有色金屬的熔煉設備中。它包括壁體、進、出水管道、冷卻管。由于銅冷卻水套長期工作于高溫、高腐蝕的壞境中,因此對于銅冷卻水套的壁體表面的耐熱耐腐蝕性要求非常高。而鑄銅冷卻水套壁體的材質為T2,為了節(jié)約成本，在水套壁體上堆焊耐磨、耐熱、耐蝕的熔敷金屬層。

堆焊焊接的技術難點關鍵在于:堆焊材料的選擇以及堆焊工藝方案的制定和堆焊焊接過程的控制。堆焊材料是堆焊時形成或參與形成堆焊合金層的材料，例如所用的焊條、焊絲、焊劑和氣體等。每一種材料只有在特定的工作環(huán)境下，針對特定的焊接工藝才表現(xiàn)出較高的使用性能，了解和正確選用堆焊材料對于能否達到堆焊的預期效果有著重要的意義。

 蠟模鑄件的外形個別都斗勁復雜，鑄件上可鑄出孔的小直徑可達0.5mm，鑄件的小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些本出處幾個零件組合而成的部件，經(jīng)過過程轉變零件的結構，設計成為整體零件而直接由精密鑄造鑄出，以儉仆加工工時和金屬材料的破耗，使零件結構加倍公道。

     熔模鑄件的分量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用精密鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但今朝生產(chǎn)大的熔模鑄件的分量已達800牛擺布。

     精密鑄造工藝過程較復雜，且不輕易節(jié)制，操作和破耗的材料較貴，故它合用于生產(chǎn)外形復雜、精度請求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪籌謀機的葉片等。