硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅1鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕1對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃

盡管固態(tài)氧化鋁的密度近似于鋁熔體的密度，在進入鋁熔體內部后，經過足夠長的時間才會沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化后形成的氧化鋁膜，卻僅與鋁熔體接觸的一面是致密的，與空氣接觸的一面疏松且有大量直徑為60--100A的小孔，其表面積大，吸附性強，極易吸附在水汽，反有上浮的傾向。因此，在這種氧化膜與鋁熔體的比重差小，將其混入熔體中，浮沉速度很慢，難以從熔體中排除，在鑄件中形成氣孔太夾雜。所以，轉送鋁熔體中關鍵是盡量減少熔融金屬的攪拌，盡量減少熔體與空氣的接觸。采用傾轉式坩堝轉注熔體時，為避免熔體與空氣的混合，應將澆包盡量靠所爐咀，并傾斜放置，使熔體沿著澆包的側壁下流，不致直接沖擊包底，發(fā)生攪動、飛濺等。采用正確合理的澆注方法，是獲得鑄件的重要條件之一。生產實踐得，注意下列事項，對防止、減少鑄件缺陷是很有效的。

鋁的性質：鋁是一種輕金屬，具有銀白色的金屬光澤，在工業(yè)上被稱譽為萬1能金屬。鋁的比重為2.7／cm3，熔點為660℃。鋁具有良好的導電性、導熱性和防腐蝕性，同時還具有良好的延展性、可塑性，而鋁合金又具有很高的機械強度。

      鋁的用途：由于鋁比重輕，鋁及其合金強度高，因此鋁可用做輕型結構材料和建筑工業(yè)材料，如飛機、輪船、型材等，還可制作電氣材料，熱器材料以及耐腐蝕材料，食品包裝材料等。