熱解單元（將油泥2%含油量降低至0.3%，回收污油）。經(jīng)脫水后的污泥經(jīng)螺旋輸送器送入熱解單元，在隔氧高溫下將污泥轉(zhuǎn)變成三種相態(tài)物質(zhì)。氣相為二氧化碳等；液相以常溫燃油、水為主；固相為無(wú)機(jī)礦物質(zhì)與殘?zhí)?。熱解吸技術(shù)為在缺氧環(huán)境下從固體中解吸/分離氣態(tài)或半氣態(tài)有機(jī)物，整套裝置包括進(jìn)料系統(tǒng)、熱解吸裝置、煙氣處理單元和相配套的控制系統(tǒng)。污泥焚燒比較成熟，但由于運(yùn)行成本較高，建議依托已配套完善尾氣處理設(shè)施的電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠進(jìn)行建設(shè)，而且宜與干化工藝聯(lián)合采用。

污泥干化是通過(guò)對(duì)污泥加熱，降低含水率，減小污泥體積的過(guò)程。污泥干化可去除結(jié)合水以外的全部水分，減量化程度高，便于后續(xù)處理。單獨(dú)采用干化運(yùn)行費(fèi)用較高，而且減量化不夠徹底，通常與焚燒技術(shù)聯(lián)合組成協(xié)同焚燒工藝：污泥先進(jìn)行干化，含水率降至40%以下，再進(jìn)入焚燒爐焚燒處理，污泥焚燒產(chǎn)生的熱能回收對(duì)污泥進(jìn)行干化。多用于處理市政污泥，成功的油泥干化工程案例較少。2、含油污泥體積龐大，若不加以減量化處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對(duì)周?chē)寥?、水體、空氣都將造成污染。含油污泥進(jìn)行干化時(shí)，需采用間接干化工藝，防止揮發(fā)的石油烴類(lèi)物質(zhì)與傳熱介質(zhì)接觸而污染熱源。為避免高溫油氣與氧氣接觸發(fā)生危險(xiǎn)，油泥干化工藝對(duì)設(shè)備的密閉性要求較高，且需要配套完整的干化尾氣處理系統(tǒng)。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；燃?xì)鈨艋陀酂峄厥占夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)廢熱的充分利用，降低運(yùn)營(yíng)成本，煙氣排放符合最嚴(yán)格的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。灰分中重金屬含量基本滿足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的無(wú)害化和資源化。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新建含油污泥填埋場(chǎng)、焚燒廠。含油污泥的處理技術(shù)含油污泥是油田開(kāi)發(fā)及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環(huán)境質(zhì)量的一大難題。在運(yùn)行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實(shí)現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無(wú)害化、有效成分資源化的新處置方式

含油污泥的產(chǎn)生

目前我國(guó)油田開(kāi)采均采用早期注水保持地層壓力的方法。隨著油田的深度開(kāi)采，采出yuan油中的含泥水量越來(lái)越高在聯(lián)合站的yuan油脫水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含油泥砂，這些泥砂一般存在于沉降罐的底部，通過(guò)定期清罐，可對(duì)其進(jìn)行處理。

含油污泥的處理技術(shù)

含油污泥是油田開(kāi)發(fā)及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環(huán)境質(zhì)量的一大難題。由于各油田污泥種類(lèi)及油田環(huán)境的差異，目前各油田采取的處理污泥的措施也不盡相同。