老化油對油田生產(chǎn)的危害

1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過回?fù)搅鞒虒?shí)現(xiàn)的。大量的油水過渡層在集中處理站內(nèi)不定期的循環(huán),占據(jù)了釆出液處理設(shè)備的空間,降低了設(shè)備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時(shí)間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時(shí)間延長導(dǎo)致輕質(zhì)組分揮發(fā)叫,使重組分含量提高。因此,老化油回?fù)教幚碓黾恿藋uan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時(shí)間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產(chǎn)成本。廢水中的油性物質(zhì)通常以三種狀態(tài)存在：（1）浮油，油滴的粒徑大于100μm，并且易于與廢水分離。

3)造成生產(chǎn)事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井以及地面設(shè)備,造成設(shè)備結(jié)垢或在管路中產(chǎn)生堵塞。

加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對生產(chǎn)影響并沒有完全消消失，脫水器運(yùn)行不穩(wěn)定，老化油多。我們又對脫水器和分離器的操作做了進(jìn)行了調(diào)整。以前為了確保yuan油穩(wěn)定不沖塔，只要脫水器電流偏高就放水（雖然脫水器底部并沒有見到明水），但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水，因此產(chǎn)生的老化油量卻很多，為了減少老化油產(chǎn)生量我們又重新調(diào)整脫水器運(yùn)行參數(shù)：脫水器底部不見明水的情況下，只要脫水器不癱瘓，高電流運(yùn)行也不放水，同時(shí)也嚴(yán)格規(guī)定了每一臺(tái)分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等，加強(qiáng)了分離器穩(wěn)定性的管理。老化油的熱化學(xué)沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外，還要選擇適當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)備、處理設(shè)備等，并在工藝上配套，對于穩(wěn)定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進(jìn)行處理，然后進(jìn)入老化油單獨(dú)處理設(shè)備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。

主要表現(xiàn)在以下幾方面問題：一是回收老化油時(shí)，造成電脫水器頻繁跳閘，脫水器故障影響yuan油脫水；二是導(dǎo)致電脫水器控制柜配件的快速老化和損壞；三是嚴(yán)重影響污水處理站的處理水質(zhì)；四是造成大罐液位高，威脅安全生產(chǎn)；老化油泥及浮渣處理的標(biāo)準(zhǔn)原料要求未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥，即為清理罐底混合物體直接進(jìn)我處理裝置原料池（如甲方現(xiàn)有可以使用可省略）。五是造成外輸yuan油含水升高。

因此有必要進(jìn)行處理老化油的方法研究、完善處理工藝，并研制針對該聯(lián)老化油的新型藥劑，終實(shí)現(xiàn)對P聯(lián)合站老化油的有效處理，避免老化油在脫水系統(tǒng)惡xing循環(huán)，解決電脫不穩(wěn)和外輸油含水超標(biāo)問題。同時(shí)對各類現(xiàn)場污油污水終處理回收，保護(hù)油田環(huán)境。

生物破乳劑是一種由天然微生物菌體經(jīng)篩選、馴化、發(fā)酵等生化處理過程制成的生物制品。它通過菌體的細(xì)胞擴(kuò)張和生物代謝產(chǎn)生的表面活性物質(zhì)可使油水分離，是一種新型yuan油破乳劑。生物破乳劑胞體具有橢球形外形，比一般乳狀液的液滴尺寸大許多，加上其表面具有較高的界面活性，使液滴能較快地潤濕、鋪展，使相鄰液滴凝聚并排液，從而達(dá)到分離的目的。在生產(chǎn)操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進(jìn)新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進(jìn)入新建游離水脫除器進(jìn)行沉降脫水，沉降時(shí)間12—20h，脫水后的凈化油經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)脫水器油出口匯管外輸。