本老化油泥處理工藝，是將老化油泥在綜合反應(yīng)箱體里經(jīng)xi菌藥劑預(yù)處理，使老化油泥變成乳狀液體然后進(jìn)入沉降罐加溫至合適溫度，再加入特定的復(fù)合破乳劑，靜止3-5天，罐體中的油、水、泥雜實(shí)現(xiàn)三相分離，產(chǎn)生的水進(jìn)儲(chǔ)水罐備用回收，泥雜經(jīng)臥螺離心機(jī)進(jìn)一步處理，后產(chǎn)生的泥經(jīng)泥雜成型機(jī)后，再經(jīng)烘干爐制成顆粒狀備甲方焚燒或經(jīng)濟(jì)制磚原料用.

由于排放廢水中的含水污油的回收處理相當(dāng)困難，一般就當(dāng)做廢水排放掉，但由于種種原因，廢水中的含油量時(shí)大時(shí)小，因而，微生物處理油泥公司，排放廢水中所含的污油不僅對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生很嚴(yán)重的污染，而且造成大量有價(jià)值污油的浪費(fèi)，隨著城市建設(shè)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，微生物處理油泥廠家，城鎮(zhèn)污水量與日倶增，微生物處理油泥方法，各城鎮(zhèn)為了保護(hù)和清潔水源，普遍建有污水處理廠，每日處理污水達(dá)數(shù)萬至數(shù)百萬噸。加壓溶解氣體浮動(dòng)方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時(shí)達(dá)到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進(jìn)入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺(tái)螺桿泵和1臺(tái)擺動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運(yùn)行振動(dòng)大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達(dá)到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。

浮動(dòng)法主要用于油脂捕集器出水的深度處理，去除細(xì)油珠和乳化油。漂浮處理后，出水油含量的含油廢水處理設(shè)施含油廢水處理設(shè)施可降至30毫克/升。該方法為:，將適量的空氣引入含油廢水中形成多個(gè)微小氣泡，并在氣泡的作用下形成三相非均勻的水，氣和油珠系統(tǒng)。氣 - 油珠組合在界面張力，氣泡浮力和靜水壓力作用下浮動(dòng)，實(shí)現(xiàn)油水分離。老化油的構(gòu)成及主要特性老化油的構(gòu)成非常復(fù)雜,除了含有常規(guī)物質(zhì)(如:石油烴類、蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、固體顆粒、無機(jī)鹽和細(xì)xi等)以外,還含有聚合物、堿以及驅(qū)油表面活性劑等。浮動(dòng)方法可分為三種方法：浮力浮動(dòng)法，溶氣浮動(dòng)法和電解浮動(dòng)法。