污泥流化和預(yù)處理。含油率≥5%的含油污泥，油泥沙應(yīng)用于再生利用，油泥沙經(jīng)油沙分離后含油率應(yīng)小于2%。含油污泥來源廣，成分復(fù)雜，污泥中所含的雜質(zhì)種類多，在含油污泥進入調(diào)質(zhì)－機械脫水的主工藝之前，需要將大塊的固體雜質(zhì)從污泥中去除，減少后續(xù)機器的磨損并保證其處理效率。另外，在該工序中，通過加入回摻熱水（系統(tǒng)循環(huán)利用的水），可將污泥升溫至45~60℃并將含固量較高的污泥流化成含固量在15％左右的可流動的污泥。

溶劑萃取技術(shù)主要利用“相似相溶”原理。在中國食品加工和生產(chǎn)過程中，在設(shè)備清洗和機器潤滑階段產(chǎn)生含油污水。含油污泥溶劑萃取技術(shù)是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應(yīng)，從而使yuan油從污泥中分離出來。溶劑可循環(huán)使用（經(jīng)蒸餾分離），回收的yuan油也可以再生利用。該技術(shù)可以實現(xiàn)含油污泥的資源化。

我國各地油田含油污泥的來源、組成、特點及性質(zhì)等均不相同，因此含油污泥處理所適用的技術(shù)也不相同。含油污泥是是石油化工工業(yè)的主要污染物之一，同時也屬于《國家危險廢物名錄》中的危險廢物。因此，油田在選擇含油污泥處理技術(shù)時，應(yīng)根據(jù)各種技術(shù)的其優(yōu)缺點及適用范圍，結(jié)合自身情況，合理選擇工藝。逐步進行減量化處理和資源化利用，終實現(xiàn)含油污泥的徹底無害化處理。

離心處理裝置為該套裝置的核心裝置，包括臥螺離心機、換熱器、螺旋輸送器、中間罐、提升泵以及控制系統(tǒng)組成，具有自動沖洗、報警等功能，自動化程度高。水深層處理：反應(yīng)罐中的水，可添加PAM及不同的水處理劑，經(jīng)離心機后進入水沉淀池自然沉降，實現(xiàn)環(huán)保要求。流程如下：從調(diào)質(zhì)污泥提升泵來的含油污泥首先經(jīng)過過濾器去除殘留的較大顆粒，經(jīng)換熱器加熱，與化學(xué)藥劑混合后送至兩相離心機；進入兩相離心機的污泥在離心力作用下實現(xiàn)固液分離，分離出的固體污泥通過螺旋輸送機排出；液相進入中間緩沖罐，由油水混合物提升泵外輸。

應(yīng)用于含油污水處理生物技術(shù)

生物技術(shù)可分為好氧和厭氧處理法兩大類,根據(jù)微生物在污水的存在狀態(tài),又可分為活性污泥法和生物膜法。30%）這類污油泥一般情況下不用加水，直接重復(fù)工藝流程的步驟即可。傳統(tǒng)的活性污泥處理技術(shù)問世至今,不論是供氧、進料方式,還是處理工藝以及在節(jié)能、等方面都得到了改進。近年來,國內(nèi)外科技界針對傳統(tǒng)的活性污泥法在治理石油化工污水方面,對水質(zhì)變化和沖擊負荷的承受能力較弱,易發(fā)生污泥膨脹、等特點開展了大量的工作,旨在對傳統(tǒng)的活性污泥法進行革新。