其工藝流程采用泵直接送至污泥流化和預(yù)處理裝置進(jìn)行處理，分選出的大塊雜質(zhì)沖洗后單獨(dú)堆放，液態(tài)含油污泥由提升泵送入調(diào)質(zhì)罐進(jìn)行調(diào)質(zhì)。

該部分主要由進(jìn)料站、鼓式分選裝置、曝氣沉砂處理裝置、螺旋輸送裝置幾部分組成。

成功研究發(fā)明了一次針對(duì)老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學(xué)生物破乳三相分離技術(shù)，并報(bào)請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)利，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

含油污泥熱解技術(shù)有很多種，目前主要采用的有低溫蒸餾技術(shù)和高溫裂解技術(shù)。滾筒在一個(gè)保溫室中轉(zhuǎn)動(dòng)，該保溫室由可采用天ran氣、燃料油或丙烷做燃料的多重燃燒器加熱。低溫蒸餾技術(shù)可用于分子量較低的輕質(zhì)油的回收。高溫裂解技術(shù)用于將重質(zhì)油裂解轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)餾分，從而回收利用。焚燒工藝處理油泥具有以下優(yōu)勢(shì)：污泥減量化程度高，可徹底實(shí)現(xiàn)污泥無(wú)害化。高溫裂解技術(shù)對(duì)油污泥處理得比較徹底（處理后污泥含油量約為0.01%），經(jīng)高溫裂解技術(shù)處理后的污泥可以拋灑或直接填埋。該技術(shù)符合我國(guó)清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了含油污泥資源化的要求。

隨著人們對(duì)環(huán)保的重視及我國(guó)對(duì)污染治理力度的加大,含油廢水處理技術(shù)的研究與應(yīng)用得到了迅速發(fā)展,處理方法越來(lái)越多,并且取得了可喜的成果,今后含油廢水處理的生物技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要集中在以下幾個(gè)方面:

(1)改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)及工藝的不足,開(kāi)發(fā)新型的處理方法及系統(tǒng),利用幾種方法聯(lián)合分級(jí)使用,以盡避免各方法的局限性,發(fā)揮各處理單元的優(yōu)勢(shì)。

(2)在含油廢水性質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽、氯離子、可生化性等特性研究的基礎(chǔ)上開(kāi)展規(guī)模性實(shí)驗(yàn),明確各組分間相互影響及作用,加強(qiáng)除油機(jī)理的研究,為提高含油廢水處理效率及降低處理成本提供理論基礎(chǔ)。

(3)重視清潔生產(chǎn),從源頭減少污染,減輕末端處理壓力。

污泥淬火和回火（回收污油）。實(shí)現(xiàn)液固分離的關(guān)鍵之一是解吸或破壞高粘度的吸附油。為了促進(jìn)油從固體顆粒表面分離，對(duì)污泥進(jìn)行淬火和回火處理，并進(jìn)一步加熱和均化污泥。創(chuàng)造更好的條件使油從固體顆粒表面解吸。該油污泥淬火回火裝置用于接收來(lái)自預(yù)處理裝置的液態(tài)油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和攪拌器組成，進(jìn)一步對(duì)流化污泥進(jìn)行均質(zhì)化，加熱和淬火。特征。罐內(nèi)設(shè)有加熱盤(pán)管，可將污泥加熱到65℃左右，增強(qiáng)油和泥的分離效果。淬火槽頂部裝有攪拌器，攪拌均勻，罐內(nèi)污泥均勻;罐內(nèi)設(shè)有加熱盤(pán)管，可將污泥加熱至65℃左右，提高油泥分離效果。通過(guò)在入口處添加，對(duì)污泥進(jìn)行淬火和回火，以進(jìn)一步增強(qiáng)油和泥的解吸，這有利于隨后的離心處理。