老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來(lái)危害，老化油的及時(shí)回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運(yùn)行成本、節(jié)約能源的舉措。（2）完善工藝的同時(shí)，研制優(yōu)選適合該工藝運(yùn)行的老化油破乳劑，優(yōu)化加yao方式及加藥濃度，篩選抗波動(dòng)性和廣譜性較好的破乳劑，可以取得更好的脫水效果。我廠聯(lián)合站來(lái)油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴(yán)重影響脫水裝置的正常運(yùn)行及污水處理效果。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過(guò)應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。

由于在yuan油的開采過(guò)程和集輸過(guò)程中,有機(jī)會(huì)進(jìn)行機(jī)械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩(wěn)定的條件,形成了yuan油乳狀液。多種含油污水源使污水的類型和性質(zhì)變得非常復(fù)雜，其處理一直是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。通過(guò)采取重力沉降、加熱、化學(xué)和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩(wěn)定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來(lái)。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),yuan油粘度顯著增大,流動(dòng)性變差,水滴不易從乳化液中分離;而yuan油中那些起乳化劑作用的膠質(zhì)或?yàn)r青質(zhì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)較均勻地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接觸合并成大水珠從油中分離,在電脫水器中不能形成水鏈,不能聚集成更大的水珠、靠比重差從油中沉降下來(lái),對(duì)于這種乳化液脫水器已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)破乳作用。

浮力漂浮法的方法主要是通過(guò)機(jī)械剪切力將混入水中的氣泡破碎，或?qū)⒖諝夥稚⒊尚馀?，然后進(jìn)入廢水進(jìn)行空氣和水的混合。yuan油平均損耗占油產(chǎn)出的2%～3%，其中通過(guò)各種手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、事故池，造成總量超過(guò)百萬(wàn)噸yuan油損耗。常用方法包括葉輪浮動(dòng)方法，噴射浮動(dòng)方法和多孔材料（例如擴(kuò)散板，微孔管，帆布管等）。氣浮方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，管理方便，功耗低。缺點(diǎn)是氣泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮動(dòng)效果受到限制。另外，多孔材料充氣和浮動(dòng)，多孔材料容易堵塞并影響操作。溶氣浮選法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑可小至30至120微米。氣泡直徑小，當(dāng)氣體供給量相同時(shí)，氣泡吸附時(shí)的比表面積大，氣泡浮動(dòng)速度減慢，與吸附顆粒點(diǎn)的接觸時(shí)間增加，漂浮效果可以得到改善。因此，溶氣浮動(dòng)法被廣泛使用。