含油污泥處理技術(shù)較多，各有自身特點以及適用條件。污泥焚燒比較成熟，但由于運行成本較高，建議依托已配套完善尾氣處理設(shè)施的電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠進行建設(shè)，而且宜與干化工藝聯(lián)合采用。然而，在項目完成后，他們發(fā)現(xiàn)廢水處理的成本太高，導(dǎo)致昂貴的安裝。延遲焦化裝置回?zé)捄臀勰鄧鴥?nèi)已工程化，取得一定效果，但由于油泥回?zé)捔康?，需與其他技術(shù)聯(lián)合使用。污泥熱解炭化技術(shù)由于反應(yīng)溫度低，輔助燃料消耗少，可回收熱解氣、熱解油等能源，被普遍認(rèn)為是一項極有前景的含油污泥無害化、資源化處理技術(shù)。

含油污泥熱解技術(shù)有很多種，目前主要采用的有低溫蒸餾技術(shù)和高溫裂解技術(shù)。滾筒在一個保溫室中轉(zhuǎn)動，該保溫室由可采用天ran氣、燃料油或丙烷做燃料的多重燃燒器加熱。低溫蒸餾技術(shù)可用于分子量較低的輕質(zhì)油的回收。含油污泥含有烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及石蠟等物質(zhì)，若直接堆置于自然環(huán)境中，會對存放區(qū)域和周邊環(huán)境造成較大影響，同時也浪費了大量能源。高溫裂解技術(shù)用于將重質(zhì)油裂解轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)餾分，從而回收利用。高溫裂解技術(shù)對油污泥處理得比較徹底（處理后污泥含油量約為0.01%），經(jīng)高溫裂解技術(shù)處理后的污泥可以拋灑或直接填埋。該技術(shù)符合我國清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了含油污泥資源化的要求。

如果含油污水中各種污染物的含量不高，則必須確保處理后的水可用于返回循環(huán)水。根據(jù)煉油廠污水處理廠目前的運行數(shù)據(jù)，如果采用階段生物處理，正常情況下出水的COD值可能在正常條件下降至約80 mg/L，然后再生沉淀過濾處理可滿足再利用要求;如果水質(zhì)波動，出水COD值可能達(dá)到100mg/L或更高，并且難以再利用這種水。如果含油污水中各種污染物的含量不高，則必須確保處理后的水可用于返回循環(huán)水。本設(shè)計采用高濃度污水BAF生化池處理邊際作為含油污水的二次生化處理，確保出水水質(zhì)更加穩(wěn)定。

該設(shè)備完全實現(xiàn)無中斷，長時間連續(xù)運行，大大提高了熱能利用率，實現(xiàn)了的處理能力;進出口材料采用特殊的熱，氣密技術(shù)，使生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運行;專有的非焦化，散熱技術(shù)，物料均勻加熱，裂解，熱能轉(zhuǎn)換率高;燃?xì)鈨艋陀酂峄厥占夹g(shù)，實現(xiàn)廢熱的充分利用，降低運營成本，煙氣排放符合嚴(yán)格的國家標(biāo)準(zhǔn);油品冷凝凈化工藝，避免了不飽和烴聚合和設(shè)備及管道結(jié)焦的問題;電氣智能控制系統(tǒng)和安全預(yù)警系統(tǒng)，自動化程度高，完成提示，報警和自動校正功能，實現(xiàn)運行過程中數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控。對于兩種都不行的污油泥，可先加入分離劑、濕潤劑等在加熱將污油泥的黏度、凝點降下來，再加入水調(diào)制成流動性好的乳狀液。