污泥經(jīng)螺旋熱交換器后至兩相分離機(jī)。通常進(jìn)兩相分離機(jī)時(shí)污泥的溫度要求在75℃左右，當(dāng)溫度達(dá)不到時(shí)，可用泵進(jìn)行循環(huán)升溫。煉油廠污水處理場(chǎng)也會(huì)產(chǎn)生含油污泥，主要來源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮選池浮渣、yuan油罐底泥等。進(jìn)入到兩相分離機(jī)的污泥在3000g的離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液的兩相分離，固體通過螺旋輸送機(jī)排出，液相落入底部設(shè)置的中間罐內(nèi)，由提升泵提升至后續(xù)油水分離器，對(duì)油和水進(jìn)一步純化。濮陽(yáng)縣威德環(huán)?；び邢薰?

污泥干化是通過對(duì)污泥加熱，降低含水率，減小污泥體積的過程。污泥干化可去除結(jié)合水以外的全部水分，減量化程度高，便于后續(xù)處理。單獨(dú)采用干化運(yùn)行費(fèi)用較高，而且減量化不夠徹底，通常與焚燒技術(shù)聯(lián)合組成協(xié)同焚燒工藝：污泥先進(jìn)行干化，含水率降至40%以下，再進(jìn)入焚燒爐焚燒處理，污泥焚燒產(chǎn)生的熱能回收對(duì)污泥進(jìn)行干化。采用隔油池將水與浮油分離開，我們對(duì)水只需要通過普通的污水處理方式即可。多用于處理市政污泥，成功的油泥干化工程案例較少。含油污泥進(jìn)行干化時(shí)，需采用間接干化工藝，防止揮發(fā)的石油烴類物質(zhì)與傳熱介質(zhì)接觸而污染熱源。為避免高溫油氣與氧氣接觸發(fā)生危險(xiǎn)，油泥干化工藝對(duì)設(shè)備的密閉性要求較高，且需要配套完整的干化尾氣處理系統(tǒng)。

含油污泥填埋處理技術(shù)

填埋法是含油污泥較為簡(jiǎn)單的處理方法，往往直接填埋或固化后填埋。目前多數(shù)國(guó)內(nèi)油田采用直接填埋法處理含油污泥，但這種方法占用了大量的土地，容易產(chǎn)生土壤、地下水等的污染問題，更重要的是沒有對(duì)含油污泥進(jìn)行綜合利用，浪費(fèi)了資源。三相分離后的油含水小于1%，水中幾乎無(wú)油，泥雜含油小于2%，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成二次污染。固化后填埋可以降低對(duì)土壤、地下水等的污染，但并沒有從根本上解決該方法的缺陷。

石油化工企業(yè)油泥終出自的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

由于地質(zhì)和地理?xiàng)l件上的差異，土壤對(duì)油類有機(jī)物的耐受程度不同，因此對(duì)于污泥中的油含量，沒有統(tǒng)一的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

離心處理裝置為該套裝置的核心裝置，包括臥螺離心機(jī)、換熱器、螺旋輸送器、中間罐、提升泵以及控制系統(tǒng)組成，具有自動(dòng)沖洗、報(bào)警等功能，自動(dòng)化程度高。流程如下：從調(diào)質(zhì)污泥提升泵來的含油污泥首先經(jīng)過過濾器去除殘留的較大顆粒，經(jīng)換熱器加熱，與化學(xué)藥劑混合后送至兩相離心機(jī)；進(jìn)入兩相離心機(jī)的污泥在離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，分離出的固體污泥通過螺旋輸送機(jī)排出；液相進(jìn)入中間緩沖罐，由油水混合物提升泵外輸。在原料生產(chǎn)過程中，我們需要在提高煉油能力的基礎(chǔ)上降低油渣、油泥的產(chǎn)出量，主要有以下幾個(gè)步驟：（1）將企業(yè)中生產(chǎn)的原料進(jìn)行基礎(chǔ)加工。