處理規(guī)模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設(shè)計(jì)余量10%

我公司考慮到，在使用復(fù)合脫水劑處理過程中對污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對活性污泥的沖擊；其污水中含復(fù)合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進(jìn)行回收，蒸餾后重復(fù)利用技術(shù)。

研究了老化油機(jī)理，在某脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨(dú)立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對老化油進(jìn)行單獨(dú)處理。在生產(chǎn)操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進(jìn)新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進(jìn)入新建游離水脫除器進(jìn)行沉降脫水，沉降時間12—20h，脫水后的凈化油經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)脫水器油出口匯管外輸；依據(jù)現(xiàn)場勘查及貴公司提供的老化油泥及浮渣質(zhì)量與數(shù)量，老化油泥浮渣來源為新海石化（以下簡稱貴公司或甲方）在煉油生產(chǎn)過程中，一是儲存油罐體沉降的老化油泥，二是污水處理裝置設(shè)施運(yùn)行過程中產(chǎn)生的老化油泥及浮渣進(jìn)行無害化處理。如果化驗(yàn)不合格，則與放水一起進(jìn)入3000m3污水沉降罐重新回收處理。應(yīng)用表明，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)。

新建老化油獨(dú)立處理裝置

針對上述老化油對電脫水器的影響，在某聯(lián)合站脫水轉(zhuǎn)油崗，新建一套老化油處理系統(tǒng)，此套系統(tǒng)是在脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨(dú)立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對老化油進(jìn)行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺。新建老化油處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為大處理量：340t/d；聯(lián)合站目前實(shí)行的“四單一混”熱化學(xué)處理工藝，在保證脫水站平穩(wěn)運(yùn)行上起到很好的作用，但由于工藝、設(shè)備原因?qū)е碌耐鈸搅啃?、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。此工程投產(chǎn)運(yùn)行后，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)，外輸油含水＜0.5%。同時，由于該系統(tǒng)的獨(dú)立性，也解決了老化油對電脫水器影響。

加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對生產(chǎn)影響并沒有完全消消失，脫水器運(yùn)行不穩(wěn)定，老化油多。我們又對脫水器和分離器的操作做了進(jìn)行了調(diào)整。以前為了確保yuan油穩(wěn)定不沖塔，只要脫水器電流偏高就放水（雖然脫水器底部并沒有見到明水），但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水，因此產(chǎn)生的老化油量卻很多，為了減少老化油產(chǎn)生量我們又重新調(diào)整脫水器運(yùn)行參數(shù)：脫水器底部不見明水的情況下，只要脫水器不癱瘓，高電流運(yùn)行也不放水，同時也嚴(yán)格規(guī)定了每一臺分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等，加強(qiáng)了分離器穩(wěn)定性的管理。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加壓廢水量少，能耗降低，可以防止未處理廢水中的油在加壓溶解氣體中進(jìn)一步乳化。