泥雜的深層處理

反應罐剩余的泥雜可經(jīng)臥螺離心機、污泥成型機、烘干機進行深層處理，達到環(huán)保要求；

水深層處理：

反應罐中的水，可添加PAM及不同的水處理劑，經(jīng)離心機后進入水沉淀池自然沉降，實現(xiàn)環(huán)保要求；

成功研究發(fā)明了一次針對老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學生物破乳三相分離技術(shù)，并報請國家專利，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達到國家環(huán)保標準。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；灰分中重金屬含量基本滿足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。在此工藝中，來自油田污水處理系統(tǒng)的含油污泥，經(jīng)過浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化。燃氣凈化和余熱回收技術(shù)，實現(xiàn)廢熱的充分利用，降低運營成本，煙氣排放符合最嚴格的國家標準。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

追求技術(shù)發(fā)展是競爭力。石油化工企業(yè)油泥具有以下現(xiàn)實性危害:1、為危險廢物(HW08)，處置難度高，處置成本高。目前，我國含油污泥的處理方法有很多，如焚燒，生物處理，熱洗，溶劑萃取，化學破乳，固液分離，焦化，油泥污泥剖面控制，含油污泥綜合利用，然而，許多方法在實際的大規(guī)模工業(yè)應用中仍然存在一些問題，這些問題不一定是理想的。油污泥的綜合處理不僅要考慮效果，還要注意處理的經(jīng)濟性。因為它只是成本效益，它可以維持污泥處理設備的長期運行。然后，企業(yè)在開發(fā)和生產(chǎn)污泥處理設備時，需要以低運營成本和率接近先進技術(shù)。只有這樣，才能保持油污泥處理市場的競爭力。