使用高壓靜電分離技術(shù)前要先使用物理機(jī)械法將廢舊電子垃圾碾碎成顆粒狀，根據(jù)金屬和塑料的導(dǎo)電性的不同利用電場使它們分離，高壓靜電分離設(shè)備的分離的過程是:首先用粉碎機(jī)將廢舊電子垃圾破碎成一定尺寸的金屬與非金屬的混合顆粒，由于金屬具有良好的導(dǎo)電性，而塑料不具備導(dǎo)電性，高壓靜電分離設(shè)備的主要分離技術(shù)就是利用這一原理設(shè)計(jì)其的分離技術(shù)精髓的。粉碎后的金屬和塑料的混合顆粒會落入到高壓靜電分離設(shè)備中內(nèi)部中轉(zhuǎn)動的接地輥筒上，并在輥筒上方固定一個高壓電極給粉碎的顆粒提供一個穩(wěn)定的電場，金屬和塑料顆粒同時被極化，當(dāng)它們離開電場區(qū)域時，金屬顆粒會迅速地失去電荷，塑料顆粒則仍帶著電荷，在離心力和重力的作用下，金屬顆粒被拋出輥筒，塑料顆粒沿著輥筒落下，高壓靜電分離設(shè)備對金屬與塑料的分離由此完成，且分離后的金屬物料與塑料純度高，對廢舊電子垃圾的回收效率也高。

鋁塑分離設(shè)備是廢舊鋁塑產(chǎn)品資源化運(yùn)用的重要媒介體為適應(yīng)市場需求和提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求，我們不斷對鋁塑分離設(shè)備進(jìn)行更新、技術(shù)改造，不斷提高生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備的技術(shù)水平，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。鋁塑分離設(shè)備的工藝在處理廢舊鋁塑產(chǎn)品的過程中，操作簡單，無塵，，提純度達(dá)99%以上。鋁塑分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)了資源利用，包括鋁箔，塑料等都的可持續(xù)利用，在解決環(huán)境污染的同時也能帶來巨大的企業(yè)效益，所以鋁塑分離設(shè)備是廢舊鋁塑產(chǎn)品資源化運(yùn)用的重要媒介體。 生產(chǎn)研制的鋁塑分離設(shè)備，采用物理法回收工藝，使廢舊鋁塑徹底將鋁和塑料分離，并且達(dá)到綜合利用的目的。鋁塑分離設(shè)備是一次投料，多機(jī)組合生產(chǎn)，具有噪音小，產(chǎn)量大，創(chuàng)新性能強(qiáng)等特點(diǎn)。要想鋁塑分離設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量保持不變，企業(yè)需要合理使用鋁塑分離設(shè)備，強(qiáng)化設(shè)備維修管理，應(yīng)用故障診斷、設(shè)備維修新技術(shù)，防止故障停機(jī)，及時排除故障，保持鋁塑分離設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，充分發(fā)揮鋁塑分離設(shè)備狀態(tài)，從而促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

粉碎機(jī)、分選設(shè)備與集塵設(shè)備采用平臺組合式，使設(shè)備便于移動及運(yùn)輸，增加了設(shè)備的靈活性。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子采用交替式刀軸，使粉碎機(jī)生產(chǎn)效率更高，噪音更低，運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97~99%?；亓舷到y(tǒng)使半成品進(jìn)行二次粉碎，保證了金屬與非金屬的完全分離。8、布袋集塵設(shè)備有效控制粉塵溢出，除塵效率好達(dá)99.99%。電線電纜回收設(shè)備適用范圍及功能：廢舊電線電纜回收設(shè)備可以對通訊電纜、廢舊雜線等各種中Φ20mm以下的雜料電纜線，破碎加工之后，通過比重分選進(jìn)行分離?？蓮氐讓~和塑料分離，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。而且無灰塵無二次污染.另外該設(shè)備是整體組合式結(jié)構(gòu)，便于安裝和調(diào)試，性能穩(wěn)定。

高壓靜電分離設(shè)備的分選工藝及其原理 機(jī)械生產(chǎn)的高壓靜電分離設(shè)備是利用導(dǎo)電性不同的物質(zhì)進(jìn)入電場后，都獲得負(fù)電荷，但它們在電場中的表現(xiàn)行為不同的這一原理來實(shí)現(xiàn)分選。導(dǎo)電性好的物質(zhì)將負(fù)電荷迅速傳給正極而不受正極作用。導(dǎo)電性差的物質(zhì)傳遞電荷速度很慢，而受到正極的吸引作用。從而將物料分為導(dǎo)體、半導(dǎo)體、非導(dǎo)體、三部分。高壓靜電分離設(shè)備工藝的實(shí)現(xiàn)取決于其特殊的結(jié)構(gòu)。設(shè)備輥筒外徑的大小直接影響分選質(zhì)量，外徑大分選效果好，通常選定輥了外徑300mm。