1. 建立健全應(yīng)急管理體系

設(shè)立環(huán)境應(yīng)急管理機構(gòu)，建立環(huán)境應(yīng)急管理制度，落實環(huán)境應(yīng)急管理人員。

2. 編制企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案

委托專業(yè)技術(shù)服務(wù)機構(gòu)編制預(yù)案，并在完成內(nèi)部評估和外部評估的基礎(chǔ)上及時報環(huán)保部門備案。

3. 較大以上環(huán)境風(fēng)險企業(yè)要開展環(huán)境安全達標(biāo)建設(shè)工作

4. 落實環(huán)境風(fēng)險防范措施

規(guī)范建設(shè)環(huán)境風(fēng)險防范設(shè)施，包括事故應(yīng)急池、初期雨水收集池、生產(chǎn)廢水總排口關(guān)閉閘閥、雨水排口關(guān)閉閘閥和?；穬迖叩葢?yīng)急設(shè)施，確保一旦發(fā)生安全生產(chǎn)事件，生產(chǎn)廢水、消防水等不出廠區(qū)范圍，不污染外環(huán)境。

5. 設(shè)立環(huán)境應(yīng)急物資庫房

應(yīng)急預(yù)案中明確的應(yīng)急物資和裝備必須配備到位，并設(shè)置專門的庫房，同時建立物資庫管理制度。

6. 定期開展職工培訓(xùn)演練

每年至少組織開展一次環(huán)境應(yīng)急知識培訓(xùn)和突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急演練，并將相關(guān)的臺賬資料和檔案材料進行規(guī)范存檔。

紙箱翹曲是紙箱包裝生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象。每個企業(yè)都積累了一定的經(jīng)驗。在紙板生產(chǎn)過程中，要以穩(wěn)定的經(jīng)濟運行速度，確定合適的各級濕度、襯紙和芯紙，并對其進行可靠的控制。

在紙箱生產(chǎn)中，每一層瓦楞紙板張力的不平衡會導(dǎo)致瓦楞紙板縱向翹曲。應(yīng)注意調(diào)整面紙和每一層紙板的輸送張力。不同生產(chǎn)設(shè)備和工藝生產(chǎn)的紙張，以及不同產(chǎn)地的紙張，其收縮方向和收縮速率也會不同。紙張含水量隨批號和堆放條件的不同而變化。舊輸送帶由于透氣性差，會影響上紙板的濕度揮發(fā)。同時會使上紙板吸收下紙板排出的蒸汽，產(chǎn)生吸濕變形。老生產(chǎn)線應(yīng)注意防止忽視這一因素。

如果我們了解了紙箱生產(chǎn)線上的原理和調(diào)整方法，通過仔細的觀察和分析，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行調(diào)整，我們可以很快的消除問題。我們必須知道干燥通道的高經(jīng)濟運行速度和生產(chǎn)線上熱板的正常溫度。

隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，用戶對瓦楞紙箱的質(zhì)量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質(zhì)量。如果印刷技術(shù)掌握不好，往往會出現(xiàn)很多印刷問題，下面蕪湖鑫龍小編就來給大家簡單分析下。

1、色序不妥引起的質(zhì)量問題

如果將版面較滿的圖文擺放在第壹色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，因為紙板第壹色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡轉(zhuǎn)移形成版面起臟。為防止這一弊端的發(fā)作，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡轉(zhuǎn)移形成臟版現(xiàn)象。

2、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現(xiàn)凹凸差。版面高的當(dāng)?shù)鼐腿菀缀?，版面低的?dāng)?shù)鼐秃唵纬尸F(xiàn)著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發(fā)作，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的（指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應(yīng)選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本一致的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

3、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

如果成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺點，對此如果選用全方面加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。濟南紙箱廠為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉(zhuǎn)移過程中，應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習(xí)氣進行轉(zhuǎn)移。