為了保證化學(xué)鍍鎳加工的質(zhì)量，須始終保持鍍?cè)〉幕瘜W(xué)成分、工藝技術(shù)參數(shù)在很好的范圍(狀態(tài))，這就要求操作者經(jīng)常進(jìn)行鍍液化學(xué)成分的分析與調(diào)整。那么大家知道如何測(cè)定化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性嗎？

取試驗(yàn)化學(xué)鍍鎳液50mL，盛于100mL的試管中，浸入已經(jīng)恒溫至60±1℃的水浴中，注意使試管內(nèi)溶液面低于恒溫水浴液面約2cm。半小時(shí)后，在攪拌下，使用移液管量取濃度為100×10-6的氯化h鈀溶液1mL于試管內(nèi)。記錄自注入氯化h鈀溶液至試管內(nèi)，化學(xué)鍍?cè)￠_始出現(xiàn)混濁（沉淀）所經(jīng)歷的時(shí)間，以秒表示。

這是一種測(cè)定化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性的加速試驗(yàn)方法，可作為鑒別不同化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性時(shí)的參考；亦可用于化學(xué)鍍鎳浴在使用過(guò)程中穩(wěn)定性的監(jiān)控，如果上述試驗(yàn)出現(xiàn)混濁時(shí)間明顯加快，說(shuō)明化學(xué)鍍鎳浴處于不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)增加穩(wěn)定劑的使用量。

　　另一種方法就是看鍍液在使用過(guò)程中的沉積情況，如果在鍍槽槽壁上沉積了較多的鎳層，這表明穩(wěn)定劑的濃度應(yīng)該增加。反之，如果在工件的邊緣或角落處形成有顏色的鍍層，那表明鍍液中穩(wěn)定劑過(guò)量，應(yīng)適當(dāng)給予降低。

化學(xué)鍍鎳磷合金后工件處理。

a、施鍍完成后，需用大量清洗沖洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要徹底。

b、清洗后工件視情況做以下處理、

c、放入封閉槽做孔隙封閉處理，一段時(shí)間后拿出強(qiáng)制風(fēng)干。

2、晾干后再鍍層外噴一層防銹油

3、處理完成后工件如不立即返廠，應(yīng)保持干燥后封存，忌放在潮濕的地方，日曬雨淋，以免影響鍍層壽命。

要做好化學(xué)鍍鎳的加工，前處理與后處理是很重要的。其實(shí)不僅是化學(xué)鍍鎳，陽(yáng)極氧化、電鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工都需注意前處理與后處理。因此擁有一套完善化學(xué)鍍鎳的具體操作流程對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是重中之重。

鎳磷鍍的工藝特點(diǎn)有哪些

我們都知道如果想要很好的利用鎳磷鍍，不僅需要操作技術(shù)一定要過(guò)關(guān)，還要特別注意鎳磷鍍的相關(guān)事項(xiàng)，那么大家知道鎳磷鍍的工藝特點(diǎn)有哪些嗎？下面就由我們的專業(yè)人士為大家詳細(xì)介紹一下。

1、該工藝從原料到操作對(duì)環(huán)境無(wú)毒，屬于環(huán)保型表面處理工藝。

2、屬于熱化學(xué)鍍，靠化學(xué)反應(yīng)在零件表面生成鍍層。

3、工藝獨(dú)特，對(duì)任何復(fù)雜形狀的零件，只要浸到鍍液，就能獲得各個(gè)部位完全均勻一致的鍍層（徹底彌補(bǔ)了電鍍工藝的漏鍍?nèi)毕荩?

4、鍍層十分光滑均勻，并且厚度能夠受到控制，鍍后無(wú)需任何加工處理。

鋁板鍍鎳工廠故障原因與排除

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻 ：鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，就說(shuō)明有金屬污染。因?yàn)橐话愣际窍儒冦~后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把掛具所沾的銅溶液減少到z低程度。為了去除槽中的金屬污染 ，尤其是去銅溶液應(yīng)該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時(shí)。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會(huì)影響鍍層色澤。