測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的差值作為原點復歸精度。

應當指出，現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統風度不太好的數控機床，采用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環(huán)境溫度和該坐標軸的工作狀態(tài)有關，目前大部分數控機床采用半閉環(huán)系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生的誤差，有些機床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。

每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩(wěn)定性，不能設想精度差的機床能穩(wěn)定地用于生產。目前，由于數控系統功能越來越多，對每個坐噴射器標運動精度的系統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統補償，只有隨機誤差沒法補償，而重復定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無法用數控系統補償來修正，當發(fā)現它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進行選擇，則應選擇重復定位精度高的機床為好。

材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度可達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。




2、進入零件的粗加工工序，零件的粗加工工序因為對零件的尺寸沒有太嚴格的要求，所以工廠都是采用大刀量切削，在大刀量切削的過程中，利用銑刀對零件的沖擊來形成一定程度的振動處理，這也是一個釋放應力的過程，但是這也是一個再次產生應力的過程，對零件進行二次退火處理。



2、進入零件的粗加工工序，零件的粗加工工序因為對零件的尺寸沒有太嚴格的要求，所以工廠都是采用大刀量切削，在大刀量切削的過程中，利用銑刀對零件的沖擊來形成一定程度的振動處理，這也是一個釋放應力的過程，但是這也是一個再次產生應力的過程，對零件進行二次退火處理。