油性污泥的機械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運站進行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機分離的固體被送到熱解單元進行進一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機的正常運行。污泥通過螺旋換熱器到達兩相分離器。通常，當(dāng)進入兩相分離器時，污泥的溫度需要為約75℃。當(dāng)溫度未達到時，泵可用于循環(huán)溫度。流入生物處理結(jié)構(gòu)的混合污水的油濃度通常不超過30-50mg/L，否則會影響活性污泥和生物膜。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進一步凈化油和水。

回注調(diào)剖技術(shù)利用油性污泥與油層的良好相容性，以含油污泥為基本原料，通過添加分散劑，懸浮劑等化學(xué)試劑，形成含油污泥調(diào)剖劑。 。用于注入井的剖面控制。其技術(shù)優(yōu)勢是可以實現(xiàn)含油污泥的“零排放”資源利用，不僅解決了含油污泥外排引起的環(huán)境污染問題，而且為污泥綜合治理提供了可行的解決方案。海水中的化學(xué)物質(zhì)，很容易降解石油烴的微生物被降解，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和其他水溶性物質(zhì)，加速了海洋石油的凈化過程。此外，含油污泥剖面控制劑比其他剖面控制劑便宜，并且不受地層溫度和鹽度等因素的影響，并且具有增加油和沉淀的良好效果。

含油污泥的污染物成分復(fù)雜，難以處理，給國內(nèi)外主要油田的含油污泥處理過程帶來了很大的困難。由于我國缺乏完善的油泥污染監(jiān)管體系，缺乏處理技術(shù)，污泥通常直接通過填埋或傾倒處理，無害化處理率低，污泥污染嚴(yán)重。 。此外，我國油污泥處理技術(shù)的開發(fā)和使用起步較晚，主要集中在油田和石油服務(wù)公司?；钚晕勰喾ㄈコ矢撸m用于處理水質(zhì)要求高，水質(zhì)相對穩(wěn)定的廢水。市場上的一些公司也從事相關(guān)技術(shù)的研究和開發(fā)，但總的來說它還處于起步階段。威德環(huán)?；び邢薰?