數(shù)控切割技術的組成：

數(shù)控切割技術的重要部分是數(shù)控切割機，數(shù)控切割機由數(shù)控系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機械運行系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控系統(tǒng)是切割機的重要組成部分，它由計算機系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、控制單元及執(zhí)行機構組成。

(1)計算機系統(tǒng)由計算機主機、顯示器及鍵盤組成。

(2)伺服系統(tǒng)是在計算機控制下對電動機進行閉環(huán)控制，以實現(xiàn)電動機的無級調速。因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)目前多采用交流伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)抗干擾能力強，尤其在低速情況下，優(yōu)點更為突出。

(3)控制單元是計算機與手控切換，將手控和計算機控制信號進行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實現(xiàn)計算機、各電動機及各電磁氣閥的控制。

(4)執(zhí)行機構包括各電動機和各電磁氣閥等。

數(shù)控線切割加工工藝設計及步驟

線切割加工工序一般是工件加工中的后一道工序，如果發(fā)生變形往往難以彌補。因此應在加工中采取相應措施，制定出合理的切割路線，縮小工件的變形。

切割路線選擇時，應注意以下幾點：

1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。

2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。

3）加工路線離端面距離應大于5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發(fā)生變形。

4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待后再轉向工件夾具處進行加工。

5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續(xù)一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。

6）一般情況下，好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。

數(shù)控火焰切割機是一種使用數(shù)控系統(tǒng)控制切割系統(tǒng)

數(shù)控火焰切割機是一種使用數(shù)控系統(tǒng)控制切割系統(tǒng)，利用氧氣加丙烷等燃燒氣體對金屬材料進行切割的設備。

　　切割過程利用氣體火焰將金屬材料加熱到燃點，在金屬材料燃燒熔化的同時，利用高速氧氣流將熔渣吹除，從而形成切口[1]。

　　由于可切割厚度大、切割成本低，數(shù)控火焰切割機廣泛應用于機車車輛等行業(yè)。

　　但是，火焰切割的熱影響區(qū)較大，所以切割變形大的問題經常存在且難以避免，探索出有效控制變形的方法，是提高火焰切割質量的重要手段。

金屬加工行業(yè)的環(huán)保方法

如果采用較小的過濾系統(tǒng)，由于過濾能力不足和與空氣接觸不足，加工性能會變得更差，從而導致金屬加工液的過度使用，反而會增加相應的一些加工成本。當今，環(huán)境保護是一個熱門話題，環(huán)境保護越來越受到人們的重視。在當今環(huán)境日益惡劣的今天，人們在金屬加工行業(yè)中也總結出了自己的環(huán)保方法：

　　1，微潤滑的應用。

　　2.減少添加的化學藥品的數(shù)量。

　　3.使用較小的過濾系統(tǒng)。

　　從減少添加化學品的角度來看，總體生產成本將增加，刀具的使用壽命也將縮短。從長遠來看，減少添加的化學物質將會導致更多的問題。例如，由于常規(guī)清洗系統(tǒng)造成的化學和廢液處理成本過高。