只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經(jīng)過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體溫度較高，沃斯田體會生成波來體，開始點為Ps點，終結點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關，因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大，但超過0.77%C后，麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨于緩和。

專業(yè)網(wǎng)帶爐一般是由爐體，網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原。專業(yè)網(wǎng)帶爐按照運行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和弗爐兩種。

專業(yè)網(wǎng)帶爐一般是由爐體，網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原。專業(yè)網(wǎng)帶爐按照運行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和弗爐兩種。由于專業(yè)網(wǎng)帶爐在窯爐系統(tǒng)中經(jīng)常被使用到，所以難免會出現(xiàn)一些故障。

模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。

預防措施?對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱；對于高合金剛模具應采用二次預熱。