噴丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用,輕易控制效率和成本,可以控制鐵丸的直徑來控

噴丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，輕易控制效率和成本，可以控制鐵丸的直徑來控制噴射效果??

1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸?

2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機(jī)加工毛刺,消除零件內(nèi)應(yīng)力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等?

3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機(jī)加工后零件表處,零件熱處理后表處等?

4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多?

5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸,準(zhǔn)確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時(shí)間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒有什么兩樣,只是噴砂用的經(jīng)過篩制,含泥少,顆粒大小規(guī)格而已。當(dāng)然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）?

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。拋丸技術(shù)可以避免酸洗工藝的諸多缺點(diǎn)，作為一種替代工藝，其技術(shù)與裝備已日趨成熟。目前，國內(nèi)金屬制品行業(yè)選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已逐漸被廣大金屬制品企業(yè)所接受。由于拋丸丸粒是高速拋射，所以整個(gè)拋丸清理過程必須在一個(gè)封閉的裝置內(nèi)進(jìn)行。一般的拋丸除銹設(shè)備有拋丸機(jī)主機(jī)、除塵裝置及線材輸送裝置等組成，拋丸機(jī)主機(jī)包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、拋丸器等。拋丸室（清理室）是由鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成，內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu)；彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機(jī)、彈丸分離機(jī)構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成；拋丸器由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成，按照所需清理的線材規(guī)格組距、進(jìn)料形式，為達(dá)到全表面無死角的拋丸要求設(shè)計(jì)確定拋丸器的數(shù)量及布置。

船體除銹是船舶行業(yè)的必不可少的一步，船體表面經(jīng)過剪切、焊接等工序會(huì)產(chǎn)生焊渣、氧化物、鐵銹等污物，拋丸處理不僅可以清理這些，還能去除其表面的應(yīng)力，達(dá)到除銹并強(qiáng)化的作用。

路面式拋丸機(jī)又叫水平移動(dòng)式拋丸機(jī)，體積小，重量小，其原理是通過機(jī)械把丸料高速的拋射到工作表面，讓丸料沖擊工作面，使工作面粗糙并達(dá)到清理的效果，同時(shí)除塵器產(chǎn)生的負(fù)壓會(huì)將丸料和清理下的雜質(zhì)粉塵等回收經(jīng)過氣流清洗后，完好的丸料會(huì)自動(dòng)循環(huán)使用，而雜質(zhì)和粉塵也會(huì)落入收塵箱中。

除銹等級(jí)

除銹等級(jí)： 除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力除銹、火焰除銹類型。 噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示，分四個(gè)等級(jí)： Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45。 Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5。 Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。