6、PVC管管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)地檢查，必須清楚PVC管材及管材內(nèi)外的污垢和雜物，管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。    7、PVC管道安裝前應(yīng)準(zhǔn)備的工具：    鋸管及坡口：細(xì)齒鋸、割管機(jī)、倒角器、板銼、量尺、記號(hào)筆；    清理工作面：清洗劑、砂布、干布；    粘接連接：毛、專用粘合劑、插入機(jī)、繩、毛刷；    法蘭連接：扳手；    安裝檢查：塞尺。

(1)管的外表面波紋形狀不規(guī)則

①兩半開模的波紋成型模合模時(shí)有錯(cuò)位，應(yīng)重新調(diào)整兩半開模的運(yùn)行速度同步或調(diào)整兩

半模合模后準(zhǔn)確對(duì)正。

②兩半開模用傳動(dòng)鏈條磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)行時(shí)有累積誤差，造成兩半開模運(yùn)行一段時(shí)

間后產(chǎn)生錯(cuò)位。應(yīng)維修更換傳動(dòng)鏈條。

③擠出機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。

應(yīng)檢修螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)中故障。

④壓縮空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。

⑤成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。

8、外壁破

1）成型機(jī)同心度未校正，重新校正

2）外模溫度低內(nèi)模溫度高，提高模體、口模溫度

3）樹脂粘度高，更換樹脂

4）機(jī)筒溫度低，提高機(jī)筒溫度

9、完全不能成型

1）原輔料質(zhì)量問題，主要檢查樹脂型號(hào)、復(fù)合穩(wěn)定劑的含量及CPE、ACR

的質(zhì)量

2）成型機(jī)同心度未校正，重新校正機(jī)頭與成型機(jī)的同心度

3）機(jī)筒溫度低，提高機(jī)筒溫度

4)物料水份大，檢查原料的干燥系統(tǒng)或重新捏合

5)配方不合理、內(nèi)外潤(rùn)滑劑過，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤(rùn)滑劑的用量