技術(shù)進(jìn)步將逐步提升生物質(zhì)電廠的盈利性

生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)的提升，有效提高機(jī)組的熱效率，在使用同等燃料的情況下，輸出的電能更多。

目前高溫超高壓機(jī)組已開始在生物質(zhì)電廠使用，轉(zhuǎn)化效率提高到30%以上，隨著BIGCC和熱化學(xué)技術(shù)在生物質(zhì)電廠的應(yīng)用，未來生物質(zhì)電廠轉(zhuǎn)化效率有望達(dá)到39%，燃料成本的盈虧平衡點將大大提升。

4、碳交易市場將成為生物質(zhì)發(fā)電企業(yè)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的補(bǔ)充

生物質(zhì)能開發(fā)利用是當(dāng)今國際上的一大熱點，要抓住這一大好時機(jī)，繼續(xù)堅持自主開發(fā)與引進(jìn)消化吸收相結(jié)合的技術(shù)路線，積極開展對流和合作。

要有目的、有選擇地引進(jìn)諸如國外先進(jìn)的生物質(zhì)收獲致密成型工藝技術(shù)和主要設(shè)備，在高起點上發(fā)展我國的生物質(zhì)致密成型技術(shù)，進(jìn)一步拓寬合作領(lǐng)域，加強(qiáng)與國際組織和機(jī)構(gòu)的聯(lián)系與合作，采取切實步驟，為吸收國際機(jī)構(gòu)和社會團(tuán)體、企業(yè)家和個人來華投資、獨資或合資開辦生物質(zhì)能實體創(chuàng)造條件。

淺析木質(zhì)顆粒燃料與煤之間的區(qū)別

生物動力技術(shù)的研討與開拓已成爲(wèi)天下嚴(yán)重?zé)狳c課題之一，遭到天下各國當(dāng)局與家的存眷。木料顆粒機(jī)作爲(wèi)臨盆生物質(zhì)動力顆粒燃料的重要配備，義務(wù)嚴(yán)重。生物質(zhì)顆粒燃料的未來開展前景深受國度看重，已經(jīng)參與到重點科技研討項目中，生物質(zhì)顆粒燃料的普遍使用加倍有利于狀況的掩護(hù)，大氣的管理，爲(wèi)打造“綠色中國”拉開了序幕。本日我們就一同來聽一聽生物燃料廠家報告的木料顆粒燃料與煤的重要差異。

     木質(zhì)顆粒燃料與煤有甚麼差異

     1.含碳量比較。生物質(zhì)汽鍋燃料顆粒含碳量較少，此中含碳量高的也僅50％閣下，比較燃煤汽鍋熱值較低。

     2.含氫量比較。生物質(zhì)汽鍋燃料顆粒含氫量稍多，揮發(fā)性明顯較多，生物質(zhì)中的碳多半和氫結(jié)分解低份子的碳?xì)浠衔?，到一定的溫度后熱分解而析出揮發(fā)分，以是生物質(zhì)燃料易引燃。

     3.含氧量比較。生物質(zhì)汽鍋燃料顆粒含氧量多，其含氧量明顯地多于煤炭，它使得生物質(zhì)燃料熱值低。

     4.密度比較。生物質(zhì)燃料的密度小，明顯的較煤炭低，質(zhì)地比較松懈，易于燃盡，灰炭中殘留的碳量比煤灰中的碳含量少。

     5.含硫璉比較。生物質(zhì)燃料含硫墩低，大多小于0.12％，汽鍋不必設(shè)置脫硫拆卸。

     6.生物質(zhì)釋放出的CO2很低，比較燃煤汽鍋可以以為是CO2零排放。

     7.生物質(zhì)熄滅后的灰渣可以制造化肥，廢料可以輪回使用，礦物燃料煤則難以做到。

生物質(zhì)燃料(fuel)具有（指效能高的）、潔凈、點火容易、ＣＯ２近似零排放等優(yōu)點，可替代（用一物質(zhì)代替另一物質(zhì)（多為強(qiáng)者取代弱者的地位))煤炭等化石燃料應(yīng)用于炊事、供暖等民用領(lǐng)域和鍋爐燃燒、發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域，但是作為新型燃料，生物質(zhì)燃料的物理特性也決定燃燒值得大小。下面小編來跟大家詳細(xì)(xiáng

xì)講解它的產(chǎn)品優(yōu)勢。。

1，純紅木純紅木生物質(zhì)燃料(fuel)發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡左右。

2， 純紅木生物質(zhì)燃料(fuel)純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份1—3%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為公司降低成本。

3， 純紅木生物質(zhì)燃料(fuel)不含硫磷(P)，不含次加工的膠水，因此不腐化侵蝕

鍋爐，可延長鍋爐的使用的時長，燃燒時不產(chǎn)生和，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不大氣，不污染環(huán)境。企業(yè)將受益匪淺。

4， 純紅木生物質(zhì)燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強(qiáng)度（strength)，極大地改善了勞動環(huán)境，公司將減少用于勞動力方面的成本。