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木材高溫碳化設(shè)備
新鮮木材含有大量的水分,在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷,嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì),因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制(受控制)高溫烘干處理。電腦全自動PLC控制系統(tǒng),確??刂瓶煽?,添加介質(zhì)循環(huán)裝置,確保熱處理均勻,碳化處理過的木材成色均勻、無異味。正確的高溫烘干設(shè)備可以克服上述木材缺陷,提高木材的力學(xué)強度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技術(shù)措施,也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。
工作原理:
木材遠紅外烘干設(shè)備,可烘干各種樹種,各種規(guī)格、各種用途的木材,具有節(jié)能、案例可靠、干燥周期短,干燥質(zhì)量好,干燥成本低等優(yōu)點,廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè),特別適用于經(jīng)營紅木等硬木系列制品、家具的廠家、托盤企業(yè)等。自從上個世紀(jì)中葉,不同的木材炭化熱處理改性工藝在法國、芬蘭、荷蘭和德國就發(fā)展起來并產(chǎn)業(yè)化[1],而國內(nèi)關(guān)于木材炭化熱處理工藝的研究甚少。邁創(chuàng)系列木材烘干設(shè)備,在正常運轉(zhuǎn)時,遠紅外產(chǎn)生足量熱能,在熱能干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收,產(chǎn)生攝氏50-120度左右的溫度,在循環(huán)風(fēng)機的作用下,高溫氣流通工藝的要求,適時將蒸汽送入干燥室內(nèi),對木材進行噴蒸、調(diào)濕處理,調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng),配有安全裝置。
高溫碳化設(shè)備
木材深度碳化處理后的優(yōu)點:
1、完全天然,綠色環(huán)保。 深度碳化木采自天然木材,生產(chǎn)過程不添加任何有害化學(xué)藥劑,也不產(chǎn)生任何環(huán)境污染問題,是真正的綠色建材。
2、 安全耐久、防腐防蟲。 深度碳化木由于其營養(yǎng)成分被破壞,阻斷了木材腐朽必需的營養(yǎng)鏈,使其具有防腐防蟲功能,可延長木材的使用壽命,符合國家的可持續(xù)發(fā)展政策;使用后的廢料。
3、不翹不裂、尺寸穩(wěn)定。 深度碳化木由于其半纖維素的吸水/濕官能團被重組,使木材的使用性能有較大的提高,比如吸水性下降/吸濕膨脹性下降/尺寸穩(wěn)定性提高,這樣碳化木制品幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定。
稻殼炭化爐稻殼炭化爐操作程序: 1.啟動控制柜和供水系統(tǒng) 2.氣化爐造氣: ⑴往氣化爐里放入原料如鋸末、稻殼、棕櫚殼、稻殼、果殼等顆粒都可以,厚度20cm左右點燃,并啟動引風(fēng)機,風(fēng)機頻率調(diào)至20Hz,燃燒后再往氣化爐內(nèi)加入15—20cm可燃物覆蓋好,不能看見明火為止,然后將風(fēng)機頻率調(diào)至30Hz; ⑵氣化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過輸氣管道進入冷卻凈化系統(tǒng)進行噴淋凈化冷卻變?yōu)榭扇細怏w;第三階段:冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段***后一個階段是通過噴蒸來降低溫度,當(dāng)溫度降到80℃到90℃時,調(diào)節(jié)被處理木材的濕度,使其達到含水率4%到7%。 ⑶可燃氣體通過輸氣管道進入炭化主機底部灶頭部位,即可點燃灶頭加溫主機炭化管; ⑷等溫度達到500°C之后,依次開啟控制柜上成品輸送、冷卻輸送、炭化主機、原料輸送開關(guān); ⑸原料進入主機之后,對稻殼炭化爐上部炭化管內(nèi)的稻殼、棕櫚殼、稻殼、果殼等顆粒進行烘干; ⑹待原料進入下部炭化管之后開始炭化; ⑺炭化好的成品進冷卻箱,通過三級螺旋輸送在冷卻箱底部輸出; ⑻成品在冷卻箱底部經(jīng)螺旋輸送輸出; ⑼成品裝袋。
熱處理木材的密度比未處理材稍低,隨著熱處理溫度的升高木材的密度略降低,這主要是由于熱處理過程中木材發(fā)生了化學(xué)變化而引起。 碳化后的木材,顏色發(fā)生了改變,顏色的輕重可由客戶而定。
木材經(jīng)碳化后的產(chǎn)品
1、 碳化木內(nèi)外顏色一致,在整個板面也能保證顏色的均勻。碳化木顏色是物理上色,碳化木的顏色不會隨時間延長而改變,碳化木的裝飾效果始終如一。種材料傳統(tǒng)木材,樹木采伐后經(jīng)過初步加工的樹干,可供建筑及制造器物用的材料。根據(jù)樹種和工藝不同。碳化木的顏色為黃色至深棕色。對于松木、杉木、楊木之類淺色速生木材,碳化后可以使這些廉價木材的顏色類似熱帶的珍貴木材,并具有優(yōu)越的穩(wěn)定性。