國內(nèi)現(xiàn)況

   非標(biāo)自動(dòng)化市場將快速增長,自動(dòng)化產(chǎn)品運(yùn)用深度持續(xù)增加.在這個(gè)領(lǐng)域,與發(fā)達(dá)國家相比國內(nèi)整體水平上有10—20年的差距.新型非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備往往是機(jī)電一體化的設(shè)備,充分利用信息技術(shù)的優(yōu)良成果.中國一些企業(yè)的設(shè)計(jì)人員卻對(duì)電子產(chǎn)品不熟悉,不敢或不會(huì)選用,大大限制了水平的提高.但2000年開始,非標(biāo)自動(dòng)化在江浙滬、珠三角、京津地區(qū)獲得了很大的應(yīng)用,國內(nèi)企業(yè)正在迎頭趕上.

   威海豐興電子有限公司是以從事非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)，銷售，服務(wù)的高新科技型企業(yè)。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備定義就是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的設(shè)備，而是根據(jù)自己的用途需要，自行設(shè)計(jì)制造的設(shè)備。公司組建于2013年，致力于解決并實(shí)現(xiàn)率，高品質(zhì)，低成本，全自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、汽車、器械配件等行業(yè)。有效的為各企業(yè)解決日益嚴(yán)峻的高成本，低效率，低品質(zhì)，招工難，用工煩等問題，并為企業(yè)節(jié)約資源，提益。

自動(dòng)鎖螺絲機(jī)使用方法

1.開啟電源，接通氣源；

2.將螺絲倒入螺絲料倉內(nèi)，螺絲量以不超過螺絲輸送軌道高度為宜；

3.放置好待鎖付產(chǎn)品，啟動(dòng)主機(jī)開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)擰好所有螺絲；

4.可設(shè)置自動(dòng)模式，作業(yè)員只需取放工件即可；

5.更換產(chǎn)品時(shí)需要根據(jù)螺絲孔位置來調(diào)整軸的位置并更換對(duì)應(yīng)的治具。

控制系統(tǒng)

有"預(yù)停"控制機(jī)能，自動(dòng)線在正常工作情況下需要停車時(shí)，能在完成一個(gè)工作循環(huán)、各機(jī)床的有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件都回到原始位置后才停車。自動(dòng)線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動(dòng)檢驗(yàn)裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。"生產(chǎn)線工藝平衡"即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。為提高自動(dòng)線的生產(chǎn)率，必須保證自動(dòng)線的工作可靠性。影響自動(dòng)線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。自動(dòng)線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動(dòng)線。

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長短工序再平均,通過設(shè)備或工治具簡化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;