在礦山除塵的應(yīng)用，取得了明顯的治理粉塵效果，非常適用于卸料口、喂料機(jī)、破碎機(jī)、落料口、皮帶轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵控制，通過噴嘴的霧化，持續(xù)噴霧超細(xì)的濃密的水霧霧團(tuán)，實(shí)現(xiàn)源頭抑塵。歡迎咨詢交流，期待合作！噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案適用于礦山、冶金、建材、水泥、化工、熱電等行業(yè)的物料輸送、卸料、落料等噴霧控制粉塵。

當(dāng)物料轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料作業(yè)時(shí)，作業(yè)之前開啟噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案。電控系統(tǒng)自動打開電磁閥、控制器，將空氣、水其輸送到各塵點(diǎn)的上方，由的超聲波霧化噴嘴 霧化除塵噴嘴噴出成千上萬的1～10μm的水霧，水霧均勻噴射在起塵處，使附近充滿水霧，持續(xù)噴霧30s。霧珠能附著在粉塵之上，粉塵顆粒聚成團(tuán)后沉降，直致將粉塵完全抑制在其中。

噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案主要由水泵系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、霧化裝置組成，除塵效果好,噴霧射程遠(yuǎn)，采用獨(dú)特噴嘴，利用壓力將水霧化，產(chǎn)生細(xì)小微霧顆粒，高壓噴出，可有效的除塵降塵。主要運(yùn)用于物料能接觸水分的起塵點(diǎn)、起塵位置噴霧除塵，即噴霧控制粉塵。噴霧除塵主要是利用水霧顆粒與粉塵顆粒相互結(jié)合，凝結(jié)受重力沉降，通過在起塵點(diǎn)噴霧，形成濃密的霧團(tuán)，包裹粉塵，實(shí)現(xiàn)從源頭噴霧控制粉塵。

噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案在輸煤系統(tǒng)的應(yīng)用

輸煤系統(tǒng)在卸煤和煤的輸送過程中造成的環(huán)境污染是十分嚴(yán)重的。其特點(diǎn)是污染點(diǎn)多、污染面積大、污染源控制難度大，是電廠粉塵治理的難點(diǎn)也是重點(diǎn)。

干霧抑塵技術(shù)是如何進(jìn)行粉塵控制的？

干霧抑塵系統(tǒng)主要的特點(diǎn)是突破了原始的除塵方法，減去了粉塵的收集、管道運(yùn)輸和粉塵的后期處理，直接在粉塵的起塵點(diǎn)盡心抑制，即從粉塵污染的源頭開始治理。干霧抑塵適用于任何工況、任何性質(zhì)的粉塵，對10um以下的可吸入性粉塵的治理效果佳，干霧抑塵的除塵效率可高達(dá)95%以上。

干霧抑塵控制粉塵的有效性主要體現(xiàn)在哪里方面？

如開放或半開放式無組織排放污染源（如翻車機(jī)室、裝車樓、堆取料機(jī)、卸船機(jī)、裝船機(jī)等）治理后現(xiàn)場粉塵濃度能穩(wěn)定與10~50mg/Nm3以下（視不同物料初始粉塵濃度而定），甚至在封閉式無組織排放污染源（如碎煤機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站等）可低達(dá)3.5～1010~50mg/Nm3以下（視封閉良好與否而定）。干霧抑塵系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用低。干霧抑塵系統(tǒng)可以在冬季使用，當(dāng)使用溫度低于5℃時(shí)，保溫系統(tǒng)開始運(yùn)行。

噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴(kuò)散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴(kuò)散到空氣中的階段，就地直接進(jìn)行治理。耗水量低、除塵，初期投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進(jìn)行有效控制

選煤廠原煤車間主要負(fù)責(zé)將主井生產(chǎn)的原煤進(jìn)行篩分和破碎，生產(chǎn)過程中煤炭經(jīng)過多次分配、分級、破碎和轉(zhuǎn)移，各環(huán)節(jié)均有大量粉塵產(chǎn)生，給現(xiàn)場安全生產(chǎn)及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集。噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案結(jié)合以自身的環(huán)保科技經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實(shí)際情況研制出全新的除塵系統(tǒng)——噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案。該系統(tǒng)把干霧抑塵在一個(gè)控制系統(tǒng)下，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車間粉塵污染嚴(yán)重的原因主要有以下幾個(gè)方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉(zhuǎn)載等各環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量大的主要原因。

（2）工藝環(huán)節(jié)多

原煤車間工藝是采用分級、排矸、破碎聯(lián)合生產(chǎn)工藝，入廠毛煤首先通過毛煤分級篩按大小進(jìn)行分級。由于毛煤在分級篩暴露面積大，停留時(shí)間長，并且緩沖倉回風(fēng)等原因，造成篩子處粉塵污染嚴(yán)重。破碎機(jī)處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機(jī)械力的作用下，也產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

（3）轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度落差大

原煤車間各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差較大，在皮帶輸送機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內(nèi)的空氣被壓縮產(chǎn)生氣流，加劇了導(dǎo)料槽出口噴粉，產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導(dǎo)氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團(tuán)被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。

噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案可以用于鑄造廠區(qū)的粉塵治理嗎？

噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案可以用于鑄造廠區(qū)的粉塵治理，噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案解決方案節(jié)約了時(shí)間成本，也使得整個(gè)粉塵治理項(xiàng)目工程能夠快速投入使用，幫助鑄造企業(yè)客戶順利通過環(huán)評驗(yàn)收的同時(shí)，也為員工營造一個(gè)潔凈的工作環(huán)境。

噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案方案的實(shí)施中需要考慮實(shí)際需要和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)從四個(gè)方面考慮治理排放標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)（或當(dāng)?shù)卣?guī)定）、本地區(qū)是否重點(diǎn)地區(qū)或者即將成為重點(diǎn)地區(qū)。造廠的各生產(chǎn)工段環(huán)節(jié)粉塵廢氣發(fā)生機(jī)理不一樣，粉塵特征不一樣，需要設(shè)計(jì)實(shí)用的治理系統(tǒng)，專業(yè)、經(jīng)驗(yàn)都是必須要的。不同的治理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)可能完全不一樣，因此標(biāo)準(zhǔn)搞錯了，投資就會失敗，今后將面臨巨大風(fēng)險(xiǎn).。

鑄造廠區(qū)的粉塵治理方案要考慮哪些因素？

1、鑄造廠各環(huán)節(jié)均有粉塵產(chǎn)生，特別是以熔煉、澆鑄冷卻、落砂、砂處理、造型、清理等粉塵更大，均需要治理！

2、一套好的粉塵治理系統(tǒng)首先必須科學(xué)合理綜合設(shè)計(jì)！選擇既專業(yè)又具有行業(yè)豐富經(jīng)驗(yàn)的廠家非常重要！市場上做設(shè)備的廠家很多，但真正懂除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的并不多！

3、需要根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備及工藝情況在不影響生產(chǎn)的情況下來設(shè)計(jì)噴灑站抑塵噴灑技術(shù)方案，總之，一套好的除塵系統(tǒng)首先必須有好的收塵裝置。