稀土耐磨合金管道使用壽命長 稀土合金除灰管道，維護(hù)費(fèi)用低 稀土合金管生產(chǎn)廠家，且不像砌筑的沖渣溝那樣容易漏水，造成地下水水體的污染，整個(gè)系統(tǒng)為封閉系統(tǒng)，終端有冷凝系統(tǒng)，SO_2等有害氣體難以揮發(fā)進(jìn)入大氣，不會(huì)造成空氣污染。 耐腐蝕性強(qiáng)，耐高溫、抗磨損性能高：由于Rα碳化物的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及固溶含量Cr的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)更密實(shí)，表面形成一層保護(hù)膜，防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性；含有一定量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無法完成的硬度，同時(shí)含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金。使用安全可靠。

鉻的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):

金屬鉻 GB/T 3211-2008

鉻鐵 GB/T 5683-2008

硅鉻合金GB/T 4009-2008

食品中鉻的測定 GB/T 5009.123-2010

化妝品中總鉻含量測定 GB/T 29660-2013

鉻礦石 采取份樣 GB/T 24243-2009

制革用粉狀鉻鞣劑 GB/T 24331-2009

氧化鉻綠顏料GB/T 20785-2006

飼料中鉻的測定GB/T 13088-2006

金屬覆蓋層 塑料上鎳 鉻電鍍層GB/T 12600-2005

慶云輝煌精密鑄造有限公司主要生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件，主要產(chǎn)品有，各種高鉻鑄鐵耐磨襯板，各種高鉻鑄鐵耐磨管道，高鉻爐篦條、高鉻爐排、高鉻耐磨錘頭，歡迎新老客戶前來訂購。

耐磨合金鋼中合金元素的作用：

      耐磨合金鋼中加入合金元素的目的在于提高材料的率透性、強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性等性能指標(biāo),合金元素在鋼中所起的作用與其在鋼中存在的形態(tài)有直接關(guān)系。

Mn的作用：

1.在低含量范圍內(nèi)，對(duì)鋼具有很人的強(qiáng)化作用，提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。

2.降低鋼的臨界冷卻速度，  提高鋼的摩透性。

3.稍稍改善鋼的低溫韌性。

4.在高含量范圍內(nèi)，作為主要奧氏體化元素。

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無縫彎頭的制造方法以及制造工藝介紹

彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋無縫彎頭管件和冷拔無縫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。

軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管還要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼還被送入給爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氧氣或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管套出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輾穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)里好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼輕打孔，形成管件。

角形芯頭是圓弧彎頭的模具的一種，它的制造方法如下，角形芯頭由圓柱段，變形擴(kuò)徑段和定形段組成，其持征是：將多塊具有一定幾何形狀和尺寸的鋼板重疊焊接，制成角形芯頭粗坯，經(jīng)手工經(jīng)磨而制成角形芯頭，  從圓環(huán)形鋼板上到取二塊對(duì)稱的角形主芯板，它的外圓弧即為圓環(huán)形鋼板的外圓弧，它的內(nèi)圓弧在定形段內(nèi)即為圖環(huán)形鋼板的內(nèi)圓弧，在變形擴(kuò)徑攪內(nèi)為過遭圖弧，角形主芯板的大頭即定形段的寬度為圖環(huán)形鋼板的寬度，它的小頭即變形擴(kuò)徑段起點(diǎn)的寬度為圓柱段的直徑：

手工修磨芯頭時(shí)，關(guān)于角形主芯板經(jīng)車床加工的去里圓弧基準(zhǔn)面，要精心維護(hù)，不要隨便修磨；手工條磨時(shí)，用一組分歧尺寸的慣具環(huán)試要在芯頭的分歧部位，起首讓續(xù)具環(huán)和主芯板的機(jī)加工面符合，以包管芯頭的曲率并校驗(yàn)芯頭

橫截面的圖度，特殊是定形段遍地應(yīng)與模具環(huán)嚴(yán)密符合，凹處推焊，凸處磨去。

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