已建成污水處理廠的生化污泥零排放技術(shù)改造，完全可在不影響原污水處理系統(tǒng)運(yùn)作的情況下完成。日處理10000噸的污水處理廠生化污泥零排放技術(shù)改造僅需20天。改造調(diào)試過程中原污水處理系統(tǒng)不用停產(chǎn)，只要原系統(tǒng)工藝合理、出水達(dá)標(biāo)一級(jí)A，生化污泥零排放系統(tǒng)介入后，16天可使生化污泥減量達(dá)80%。污水處理效率和出水水質(zhì)也會(huì)得到相應(yīng)提高。30天后系統(tǒng)生物量達(dá)到平衡，出水水質(zhì)穩(wěn)定，處理量有較明顯的提高。對(duì)于河道黑臭污水的處理國(guó)內(nèi)多數(shù)環(huán)保公司采取的工藝為表面曝氣和撒藥化學(xué)處理。

生化污泥的處理目前已成為水務(wù)行業(yè)和國(guó)家的難題，我們應(yīng)該轉(zhuǎn)變觀念、尊重科學(xué)、推廣生化污泥零排放技術(shù)，將污泥在污水處理的工藝過程中消化解決。生化污泥零排放工藝簡(jiǎn)便，節(jié)省污泥處理、處置設(shè)施的投資，節(jié)約污泥處理費(fèi)用，減少二次污染，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。運(yùn)行靈活、便于實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化SBR處理系統(tǒng)構(gòu)造簡(jiǎn)單、集約，各道工序通過時(shí)序控制，各道工序完全可實(shí)現(xiàn)程序自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控。

二期工程設(shè)計(jì)建設(shè)中，保留了一期工程成熟的三環(huán)式A2/O生化處理工藝，同時(shí)針對(duì)化工集中區(qū)污水成分復(fù)雜，可生化性較差的特點(diǎn)，在生化池前端增設(shè)了一座停留時(shí)間達(dá)36小時(shí)的水解酸化池并在二沉池后端增設(shè)了活性炭吸附反應(yīng)池、砂濾池及出水消毒池等三級(jí)處理設(shè)施，為出水長(zhǎng)期、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)提供了有力的技術(shù)保障。目前，響水縣陳家港水處理有限公司排放的尾水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。中試結(jié)論：中試數(shù)據(jù)證明，釆用CAST十SBR的組合工藝，可有效把低B／C比的檸檬酸尾水降解處理達(dá)標(biāo)一級(jí)A。                  

為了保證污水處理廠出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，2016年8月污水處理廠對(duì)污水處理廢水深度處理工程進(jìn)行技術(shù)改造。在工藝流程中增加了刮泥機(jī)、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、板框污泥壓榨系統(tǒng)、酶催化反應(yīng)沉淀系統(tǒng)（芬頓強(qiáng)氧化系統(tǒng)）、接觸絮凝沉淀深度處理系統(tǒng)（活性炭吸附系統(tǒng)）等重要設(shè)施，總投資1970萬元，新增建筑面積648平方米。ASBR池內(nèi)投入大量厭氧、兼氧活性污泥，在反復(fù)的攪拌、沉淀過程中，厭氧、兼氧微生物不斷同有機(jī)底物接觸、吸附，將有機(jī)底物分解為、氮?dú)?、二氧化碳和水?

污水處理活性

污水處理系統(tǒng)的啟動(dòng)都需要投加活性污泥，污水處理廠脫水后的污泥由于加入了較多的藥劑活性差，需要較長(zhǎng)的訓(xùn)化時(shí)間，少則幾十天，多則兩三個(gè)月。從生化系統(tǒng)中拉活性污泥，污泥含水率高，運(yùn)輸難度大、費(fèi)用高。我公司從污水處理系統(tǒng)的活性污泥中篩選出了COD、氨氮優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過擴(kuò)大培養(yǎng)、快速冷干生產(chǎn)出了固體活性污水處理。經(jīng)試用該可在20分鐘內(nèi)活化，恢復(fù)活性污泥的功能?，F(xiàn)已廣泛用在一體化污水處理設(shè)備的啟動(dòng)中。單位日處理量?jī)H需0.25kg。為了解決局部地區(qū)環(huán)境惡化的問題，人類發(fā)明了污水處理工藝，借以改善環(huán)境并取得了一定的成效，世界各地污水處理發(fā)展迅速。該菌真空包裝，攜帶方便，適應(yīng)性強(qiáng)，是鄉(xiāng)村污水處理的急需。