不銹鋼校平機的機組配置包括：上料小車、開卷機、托板壓料裝置、六重式校平主機、跟蹤剪切系統(tǒng)、輸送升降工作臺、雙層式氣動排料架、液壓升降臺、卸料小車、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。 該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)主要元件采用臺灣高密精度組件；定尺跟蹤剪切系統(tǒng)采用德國全定位伺服系統(tǒng)進行控制。電器控制系統(tǒng)采用進口PLC程序控制器和觸摸屏。3、加工寬度：一般都有上下限，超上限則無法上卷，超下限則無法對中。  

  校平機主要用來矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材，讓它形成一定的尺寸和型號。它的結(jié)構(gòu)中包括兩個部分，分別是上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體在支撐架上固定，在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模下面或下壓模的上面。    校平機與傳統(tǒng)校平機的大部分結(jié)構(gòu)都是相同的，但是在從校平機入口開始的至少后五個輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機的相近，可以產(chǎn)生很到的優(yōu)勢，就是在校平機中間輥之間的中心距增大。連續(xù)采樣泵生電壓，制動單元將重復導通和制止，使體系完成動力制動。保障在快速淬火冷卻的時候，不會造成雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，可以不收的冷卻油的污染，十分方便。 

校平機設(shè)備出廠前根據(jù)客戶要求已經(jīng)調(diào)試完畢，本說明于設(shè)備微調(diào)：

  1、將板料從校平機牽引輥方向倒入，出板后視板材平整情況進行微調(diào)；

  2、如果板材呈現(xiàn)上翹現(xiàn)象，可適當調(diào)整校平機后手輪向上旋轉(zhuǎn)1-2圈；

  3、如果板材呈現(xiàn)下彎現(xiàn)象，可適當調(diào)整校平機后手輪向下旋轉(zhuǎn)1-2圈；

  4、如果板材呈現(xiàn)校不平現(xiàn)象，可適當調(diào)整校平機前手輪向下旋轉(zhuǎn)1-2圈，后手輪應同時向下旋轉(zhuǎn)1-2圈；

  5、如果板材呈現(xiàn)橫向上翹現(xiàn)象，可適當調(diào)整校平機上支輥調(diào)節(jié)螺栓，左右兩側(cè)向下調(diào)整1-2圈，中間支承輥向上松動1-2圈；

  6、如果板材呈現(xiàn)橫向下彎現(xiàn)象，可適當調(diào)整校平機上支輥調(diào)節(jié)螺栓，左右兩側(cè)向上調(diào)整1-2圈，中間支承輥向下松動1-2圈；

  7、校平機牽引輥氣缸壓力要調(diào)整在2-2.5MPa，防止板材因壓力過大產(chǎn)生壓痕。

校平機的原理   校平機設(shè)置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統(tǒng)校平機的相同，并且從校平機入口開始的至少后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機的相近，并且有優(yōu)勢的是，校平機中間輥之間的中心距增大。其結(jié)構(gòu)形式近似于開放式校平機，增加了導向輥，且?guī)в序?qū)動裝置，校平輥可沿著校平方向調(diào)節(jié)上輥列傾斜度，因此可以大大提高薄板校平的質(zhì)量。能在快速淬火冷卻的同時，避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染 

板材、銅制品等金屬材料的整平都離不開校平機，特別是一些大型校平機，由于其著力面積大，受壓力也高，操作時更是要按照規(guī)范要求一步一步來。一般情況下，校平機的上機安全操作可以分為以下幾個步驟：

三、校平機停機留心事項

1、如發(fā)現(xiàn)機床工作有反常響聲時，應馬上停機查看調(diào)整修補。

2、斷開開關(guān)，切斷電源。 校平機是板材加工中常用的設(shè)備，校平機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求。料越厚所需結(jié)構(gòu)剛性要越好，輥數(shù)越少，輥經(jīng)越大，功率越大（幅寬一定），反之亦然。校平機設(shè)置有上壓模和下壓模