硅烷偶聯(lián)劑Si-780的類型

硅烷之所以在高科技中被廣泛應用并且越來越重要, 首先是與它的特性有關，同時硅烷偶聯(lián)劑Si-780也與現(xiàn)代高技術的特殊需求有關。通過熱分解或與其它氣體的化學反應，可由硅烷制得單晶硅、多晶硅、非晶硅、金屬硅化物、氮化硅、碳化硅、氧化硅等一系列含硅物質(zhì)。利用硅烷可以實現(xiàn)高的純度、精細(可達原子尺寸)的控制和靈活多變的化學反應。從而將各種含硅材料按各種需要制成復雜精細的結構, 這正是現(xiàn)代具有各種特異功能的材料和器件所要求的基本條件。含有機硅烷涂料：從分子設計層面進一步完善硅烷體系，針對不同的涂料體系開發(fā)出不同功能官能團的硅烷，可以拓展硅烷在涂料與涂裝行業(yè)的應用范圍。

硅烷早實用化和目前應用量較大的是作為生產(chǎn)高純度硅的中間產(chǎn)物，一般稱為硅烷法。歷來生產(chǎn)高純度硅的主要方法是法(西門子法)。

硅烷的又一應用是非晶半導體非晶硅。與單晶半導體材料相比非晶硅的特點是容易形成極薄的(厚度10nm左右)大面積器件，襯底可以是玻璃、不銹鋼、甚至塑料，硅烷偶聯(lián)劑Si-780表面可以是平面也可是曲面，因此可以制成各種性能優(yōu)異的器件。

硅烷偶聯(lián)劑Si-780在零件中的應用

硅烷還有一潛在應用是制造陶瓷發(fā)動機零件尤其是使用硅烷制造硅化物( Si3N4 , SiC等) 微粉技術越來越受重視。美、日等國正在花成億美元開發(fā)用硅、氮化硅和碳化硅微粉制造耐高溫、高強度、高化學穩(wěn)定性陶瓷。使用硅烷氣相反應的方法制備的微粉純度較高, 粒度細而勻, 可使陶瓷零部件性能大大提高。硅烷偶聯(lián)劑Si-780其應用領域極廣, 例如汽車發(fā)動機的閥門和透平增壓器轉(zhuǎn)子已實用化, 高速軸承和刀具已商品化, 用于內(nèi)燃機可使工作溫度高達1400℃ , 大大提高熱機效率, 硅烷偶聯(lián)劑Si-780適用多種燃料, 延長使用壽命; 此外還可作為火箭的隔熱瓦和隱身保護層。在硅橡膠按鍵上印刷文字和符號主要的材料是有機硅涂料(或油墨)。

環(huán)保型硅烷偶聯(lián)劑Si-780對金屬的作用

隨著汽車、飛機、船舶、家電等行業(yè)的發(fā)展，對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、、防輻射、導電、導磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加廣泛，硅烷偶聯(lián)劑Si-780促使金屬表面處理技術迅速發(fā)展起來。

國內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術取代，硅烷處理技術正在不斷地被研發(fā)、成熟完善和應用。硅烷處理與傳統(tǒng)的磷化法相比具有以下優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便；可省去表調(diào)工序，槽液可重復使用；但另一個問題又出現(xiàn)了，涂料中的殘余活性基團如Si-OH、Si-OR在后期的大氣老化過程中會慢慢地發(fā)生交聯(lián)反應，從而也會使漆膜變脆導致開裂。有效地提高了涂料對基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的硅烷金屬表面處理技術成為國內(nèi)外技術人員研究的重點。

硅烷偶聯(lián)劑是一類具有有機官能團的含硅化合物。其分子式可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此處n=0-3；X通常是氯基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等，這些基團水解時即生成硅羥基，而與無機物質(zhì)結合，形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲酰氧基、巰基或脲基，這些有機官能團可與有機物質(zhì)反應。當硅官能團水解時，則Si-X轉(zhuǎn)化成Si-OH，并副生HX。Si-OH既可與其它分子中的Si-OH或被處理基材表面的Si-OH發(fā)生縮合脫水反應形成Si-O-Si鍵結合，甚至還可與某些氧化物（如氧化鋁、氧化鐵、氧化鋯、氧化鈦、氧化鎳等）反應，生成穩(wěn)定的Si-O鍵合，從而使硅烷得以和無機物或金屬連接。利用硅烷的這一特性，可將其應用于金屬防銹及防氧化，Mg、Al、Cr、Fe、Zn等金屬經(jīng)硅烷處理后，硅烷偶聯(lián)劑Si-780可大大提高其抗腐蝕性能。硅微粉表面改性設備的選擇，應根據(jù)其表面改性機理所確定的加工工藝為基準，選擇和配套無污染的表面改性設備。