通風(fēng)管道加工的注意事項(xiàng)

通風(fēng)管道加工的注意事項(xiàng) 　一、通風(fēng)管道加工的過(guò)程中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)縱向接縫，但是不能出現(xiàn)橫向接縫。而且通風(fēng)管道的咬口縫和四角的縫隙處，需要按照設(shè)計(jì)潔凈等級(jí)要求，然后還要采用密封膠將其堵嚴(yán)。另外通風(fēng)管道板材的連接縫的密封面應(yīng)該設(shè)在通風(fēng)管道壁的正壓側(cè)。 　　二、如果是彩色涂層鋼板通風(fēng)管道的話，應(yīng)該保持內(nèi)壁是光滑的，而且通風(fēng)管道加工的過(guò)程中，還不能將涂層損壞，若是出現(xiàn)損壞的部位，需要用環(huán)氧樹脂涂刷在表面即可。另外通風(fēng)管道加工的過(guò)程中，還要做好防腐蝕措施，不能使用抽芯鉚釘，而且在通風(fēng)管道零件裝配的時(shí)候，這些零件都要經(jīng)過(guò)鍍鋅處理才行。 　　三、首先是避免管道內(nèi)空氣熱損失，還可以阻止熱量散發(fā)到房間內(nèi)讓室溫升高，避免人接觸風(fēng)道。在夏季因輸送氣體溫度低于周圍環(huán)境空氣溫度，管道外壁會(huì)結(jié)露。這對(duì)集中空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)道會(huì)加大冷量損失，同時(shí)凝結(jié)水滴會(huì)污染吊頂和墻地面，因此也應(yīng)該進(jìn)行保冷隔熱處理，其實(shí)對(duì)于通風(fēng)管道安裝施工來(lái)說(shuō)，對(duì)于我們生活中的重要性我們都知道，尤其是一些人在購(gòu)房時(shí)也會(huì)考慮一下通風(fēng)效果怎么樣，房子在構(gòu)建初期就會(huì)設(shè)計(jì)好各管道的位置，叁金來(lái)通風(fēng)設(shè)備為人們擁有良好的生活品質(zhì)做保障。

通風(fēng)管道清洗后的中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面的灰塵量

通風(fēng)管道清洗

一清洗后的中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面的灰塵量應(yīng)在風(fēng)管清洗后7天內(nèi)取樣。清洗后，確定從每套測(cè)試的中央空調(diào)和通風(fēng)管道的主風(fēng)管中至少選擇5個(gè)有代表性的采樣點(diǎn)，如送風(fēng)管道、回風(fēng)管道和新風(fēng)管。用于取樣的材料在105的恒溫器中干燥2小時(shí)，然后放入干燥器中冷卻4小時(shí)，或者直接放入干燥器中儲(chǔ)存24小時(shí)，然后放入密封袋中，用天平稱量初始重量。確定通風(fēng)管道取樣位置的取樣區(qū)域，并清除取樣區(qū)域內(nèi)風(fēng)管內(nèi)墻壁上的所有殘余灰塵。二是要先掌握通風(fēng)管道污染程度的檢測(cè)步驟，即清洗前中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面的灰塵量。在確定和測(cè)試的每套集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)管道(如新風(fēng)、送風(fēng)和回風(fēng)管道)上至少選擇5個(gè)有代表性的采樣點(diǎn);如果不能在主通風(fēng)管道中取樣，所有空氣供應(yīng)出口的5-10%和不少于5個(gè)可以作為取樣點(diǎn)。在對(duì)主通風(fēng)管取樣時(shí)，打開維護(hù)孔和清潔孔或現(xiàn)場(chǎng)打開孔。

通風(fēng)管道設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些

通風(fēng)管道設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、要根據(jù)某一系統(tǒng)的某一樓層管道圖紙，并標(biāo)明接口位置。

2、管道的設(shè)計(jì)應(yīng)從起點(diǎn)開始編號(hào)，起點(diǎn)一般為接口位置，相同截面規(guī)格、相同長(zhǎng)度的節(jié)點(diǎn)應(yīng)為相同編號(hào)，應(yīng)按順序編號(hào)。為了便于有組織的施工。

3、管道的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)顯示分支吊架的位置，分支吊架的位置間隔和所有材料的規(guī)格需要符合后述規(guī)格要求和技術(shù)規(guī)定。

4、通風(fēng)管道的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先考慮彎頭和內(nèi)徑滿足內(nèi)外同心彎頭要求、內(nèi)徑長(zhǎng)度要求。

5、管道設(shè)計(jì)應(yīng)標(biāo)出彎頭位置、變徑位置、管道軸線位置、管道底部標(biāo)高。