干熄焦提升機的主要工藝流程

干熄焦提升機的主要工藝流程是將提升塔下方裝滿紅焦的焦罐提升至塔頂，沿軌道運行到干熄塔處，準確對位后，將焦罐下放至干熄爐頂裝焦裝置料斗上方，當(dāng)焦罐緩慢落在料斗上時，焦罐底部閘門在自重作用下自動打開，將紅焦裝入干熄爐。當(dāng)紅焦裝入完畢后，起升機構(gòu)做上升運動，焦罐底閘門逐漸閉合直到關(guān)閉后，空焦罐開始上升直到上極限。提升機沿軌道回到提升塔處，將空焦罐垂直下放至下部待機位，接到指令后將焦罐放在塔底焦罐運載車，吊具繼續(xù)下落直到吊鉤完全打開，準備下一個工作循環(huán)。

鑄造起重機起升機構(gòu)具有更好的受力和運行條件

起升機構(gòu)包括正常起升機構(gòu)和緊急起升機構(gòu)兩部分：正常起升機構(gòu)由一臺500Kw的變頻電機，兩個電力液壓盤式制動器，制動盤及齒輪聯(lián)軸器，一臺齒輪減速器，二個直徑為D1320mm的卷筒裝置，兩個帶有負荷傳感器的平衡臂等組成.在卷筒和減速器之間采用鼓形齒式聯(lián)軸器,而未用卷筒聯(lián)軸器,保證了減速器和卷筒裝置較常規(guī)的鑄造起重機起升機構(gòu)具有更好的受力和運行條件,保證系統(tǒng)具有更高的可靠性;為適應(yīng)提升機不同區(qū)段的速度要求，起升機構(gòu)采用變頻調(diào)速。

緊急起升機構(gòu)是在正常起升電機出現(xiàn)故障時備用的

緊急起升機構(gòu)是在正常起升電機出現(xiàn)故障時備用的，它主要由手動離合器、聯(lián)軸器、行星減速器、電機、制動器組成。在正常起升電機出現(xiàn)故障時，將手動離合器合上，由事故電機帶動機構(gòu)工作。起升機構(gòu)采用線接觸鋼絲繩，具有足夠的安全系數(shù)。鋼絲繩有左、右捻之分，在四根鋼絲繩中有兩根為左捻，兩根為右捻。起升機構(gòu)鋼絲繩的纏繞方式可保證當(dāng)一根鋼絲繩突然斷裂時，其余鋼絲繩仍可支持住吊具，并不發(fā)生歪斜。

鐵殼提升機提升段撒料的方法

提升段撒料：1、膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生撒料。2、膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰撞而撒料。3、自身有振動現(xiàn)象，比如旋轉(zhuǎn)輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產(chǎn)生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風(fēng)機、內(nèi)燃機等，振動將使物料的堆積高度降低，使之裝滿的料斗出現(xiàn)撒料。檢查回料的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內(nèi)有無像落雨的聲音，據(jù)聲音的大小、稠密狀態(tài)判斷回流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。