刷鍍是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新工藝，它的z大優(yōu)點(diǎn)是不用鍍槽，而且沉積速度較快。由于它設(shè)備筒單，操作方便，可以選擇多種鍍層，而且具有較高的結(jié)合強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，所以在航空、船舶、鐵路、電子及機(jī)械和各種車輛的維修中廣泛應(yīng)用，是目前國(guó)家推廣的一種新工藝。

刷鍍?cè)诤芏鄨?chǎng)臺(tái)下，如修理大批量、大面積鍍層的一些零件，生產(chǎn)率顯然不是很高，而且同化學(xué)鍍相比較，刷鍍的鍍層深鍍也明顯不如化學(xué)鍍。而且化學(xué)鍍鎳層具有比電鍍和刷鍍優(yōu)良得多的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及鍍層厚度均勻、硬度高等優(yōu)點(diǎn)。

為什么電鍍廠操作人員要提高酸蝕溶液的安全知識(shí)?那要怎么預(yù)防呢?

1、宜在室溫條件下使用濃硝suan酸，以防止分解污染環(huán)境。

2、細(xì)小通孔管狀工件需用濃硝xiao酸腐蝕時(shí)，應(yīng)將工件同時(shí)浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成氣體從管內(nèi)向外噴射傷人。

3、發(fā)現(xiàn)酸液濺在皮膚上，立即用水沖洗干凈，可用2%左右的硫liu代硫suan鈉或2%左右的碳酸鈉溶液洗滌，然后用水洗凈，再涂以甘油或油膏。若輕微吸入體內(nèi)時(shí)，可飲大量的溫水或牛奶。嚴(yán)重灼傷者，沖洗后立即送醫(yī)院治zhi療。

電鍍生產(chǎn)線廢水處理方式大全

對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染，我們可以采取以下措施：

1、除鍍金外，均需采用無(wú)qing電鍍?nèi)〈衠ing電鍍;

2、顯影、沖洗設(shè)備采用適當(dāng)有機(jī)膜處理裝置;

3、粗化使用過(guò)硫酸鈉取代過(guò)硫酸銨;

4、使用高純?cè)牧稀?

5、對(duì)廢水采取分流單一處理。

6、把含qing廢水、絡(luò)合廢水(沉銅和堿性蝕刻)、有機(jī)廢水、化學(xué)沉鎳廢水等應(yīng)分流進(jìn)行預(yù)處理;

化學(xué)沉鎳加工

1、 膜分離法

利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動(dòng)力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用于含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應(yīng)用于生產(chǎn)。隔膜電解法用于再生鍍鉻廢液。擴(kuò)散滲析法可用于酸液回收。膜分離方法成本較高。

2、 蒸發(fā)濃縮法

利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負(fù)壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經(jīng)濟(jì)，常同三級(jí)逆流漂洗、氣-水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。目前生產(chǎn)中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)釜來(lái)濃縮含鉻廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。