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技術(shù)還在軍事制造方面發(fā)揮巨大作用。的飛行模擬器采用全新的電子儀器,高速率大數(shù)據(jù)運(yùn)算的計(jì)算機(jī),的設(shè)備以及的圖形模擬器,為飛行經(jīng)驗(yàn)較少的飛行新手提供身臨其境的飛行教學(xué)與訓(xùn)練,以便于他們能在受控的環(huán)境下練就一身過(guò)硬的本領(lǐng)和一手精細(xì)的技術(shù),為提高飛行員的戰(zhàn)斗水平起到了很大的作用。正因?yàn)槿绱?,美?guó)把技術(shù)列為技術(shù)領(lǐng)域中一項(xiàng)重要技術(shù),甚至把環(huán)境列為現(xiàn)代局部的七大需求之一。目前,已有不少國(guó)家把技術(shù)視為工業(yè)的優(yōu)先發(fā)展技術(shù)并上升到國(guó)家戰(zhàn)略。
智能制造是一項(xiàng)長(zhǎng)期系統(tǒng)的過(guò)程,不能一蹴而就;要在考慮企業(yè)效益(指質(zhì)量、成本、交貨期)的前提下,用投入產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)學(xué)理論審視實(shí)施智能制造。
同樣可應(yīng)用于加工中心上
在所有常見(jiàn)的深孔鉆床上,脈沖振動(dòng)器的安裝和運(yùn)行是有效的,是完全沒(méi)有問(wèn)題的。而對(duì)于加工中心應(yīng)注意,高壓冷卻液集中供給裝置的冷卻液應(yīng)可以通過(guò)現(xiàn)有的主軸。如果人們要安裝一個(gè)防轉(zhuǎn)裝置,那么脈沖振動(dòng)器與機(jī)床的具體條件相匹配是必要的。當(dāng)應(yīng)用于裝備有自動(dòng)換刀裝置的加工中心時(shí),考慮到脈沖振動(dòng)器的結(jié)構(gòu)尺寸,建議采用提取式換刀站。
Botek公司的軸向脈沖振動(dòng)器,提高了開(kāi)有直排屑槽刀具進(jìn)行深孔鉆削時(shí)的效率。視工件材質(zhì)和工藝參數(shù)可以簡(jiǎn)單和花費(fèi)不大的費(fèi)用來(lái)提高進(jìn)給速度—并且同時(shí)保持工藝過(guò)程可靠的單刃深孔鉆削工藝的眾多優(yōu)點(diǎn)
)主切削刃的幾何角度,
①端面刃傾角:為方便起見(jiàn),鉆頭的刃傾角通常在端平面內(nèi)表示。鉆頭主切削刃上某點(diǎn)的端面刃傾角是主切削刃在端平面的投影與該點(diǎn)基面之間的夾角。
②主偏角:麻花鉆主切削刃上某點(diǎn)的主偏角是該點(diǎn)基面上主切削刃的投影與鉆頭進(jìn)給方向之間的夾角。由于主切削刃上各點(diǎn)的基面不同,各點(diǎn)的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點(diǎn)的主偏角是變化的,外緣處大,鉆心處小。
③前角 :麻花鉆的前角 是正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。
由于主切削刃上各點(diǎn)的基面不同,所以主切削刃上各點(diǎn)的前角也是變化的,前角的值從外緣到鉆心附近大約由 30°減小到-30°,其切削條件很差。
④后角 :切削刃上任一點(diǎn)的后角 ,是該點(diǎn)的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量,而是在假定工作平面(進(jìn)給剖面)內(nèi)度量在鉆削過(guò)程中,實(shí)際起作用的是這個(gè)后角,同時(shí)測(cè)量也方便。 [page]
鉆頭的后角是刃磨得到的,刃磨時(shí)要注意使其外緣處磨得小些(約8°~10°),靠近鉆心處要磨得大些(約20°~30°)。這樣刃磨的原因,是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應(yīng),使各點(diǎn)的楔角大致相等,從而達(dá)到其鋒利程度、強(qiáng)度、耐用度相對(duì)平衡;其次能彌補(bǔ)由于鉆頭的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使刀刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減少一個(gè)該點(diǎn)的合成速度角μ所產(chǎn)生的影響;此外還能改變橫刃處的切削條件。
(3)橫刃的幾何角度
①橫刃前角 :由于橫刃的基面位于刀具的實(shí)體內(nèi),故橫刃前角 為負(fù)值(約-45°~-60°),所以鉆削時(shí)在橫刃處發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成 很大的軸向力。
②橫刃后角 : 橫刃后角≈90°,故≈30°~35°。
③橫刃主偏角=90°。
④橫刃刃傾角=0°。
⑤橫刃斜角ψ 橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中,橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時(shí)自然形成的,鋒角一定時(shí),后角刃磨正確的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃斜角ψ為47°~55°,而后角愈大則ψ愈小,橫刃的長(zhǎng)度會(huì)增加。