巖棉條是以天然玄武巖為主要原料，經(jīng)高溫熔融后，由高速離心設(shè)備制成人造無機(jī)纖維，同時(shí)加入特質(zhì)的粘結(jié)劑和防塵油，再經(jīng)加溫固化，制作成各種規(guī)格，不同要求的巖棉保溫制品。本產(chǎn)品產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等領(lǐng)域。

巖棉條：是彩鋼夾芯板專用的芯材，專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝保障產(chǎn)品的性能達(dá)到并超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。很好的耐壓強(qiáng)的防火性能，為提高彩鋼夾芯板整體的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。隨著彩鋼行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的要求也不斷的提升。巖棉條在保持普通巖棉條的特性的基礎(chǔ)上，增加實(shí)用、防水性能，進(jìn)一步的優(yōu)化普通彩鋼夾芯板的產(chǎn)品的品質(zhì)，為彩鋼行業(yè)拓展了更為廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，為國外客戶搭建一個(gè)更廣的發(fā)展平臺(tái)。

試驗(yàn)采用巖棉板和巖棉條兩種樣品，分別在使用界面劑和不使用界面劑兩種情況下單面涂抹砂漿，測(cè)量拉伸粘結(jié)強(qiáng)度及失效模式。

本次試驗(yàn)的樣品：巖棉板的規(guī)格為密度100kg/m3，厚度50mm，TR7.5。巖棉條的規(guī)格為密度100kg/m3，厚度100mm，TR80。

巖棉板裁切成200mm×200mm的尺寸，巖棉條裁切成150mm×150mm的尺寸。

涂抹界面劑試樣制作過程：分別在巖棉板試樣和巖棉條試樣單面先涂一層界面劑，待試樣表層界面劑干固后，再涂砂漿，養(yǎng)護(hù)15天后，用膠將試樣與金屬夾具粘結(jié)，如圖1所示。每組制作至少5個(gè)試樣，確保得到5個(gè)有效數(shù)據(jù)。

未涂抹界面劑試樣制作過程：分別在巖棉板試樣和巖棉條試樣單面涂抹砂漿，養(yǎng)護(hù)15天后，用膠將試樣與夾具粘接，如圖2所示。每組制作至少5個(gè)試樣，確保得到5個(gè)有效數(shù)據(jù)。

評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：巖棉破壞或巖棉與砂漿界面破壞為有效，與金屬夾具的粘結(jié)破壞為無效。

巖棉條剪切強(qiáng)度、模量與纖維方向密切相關(guān)，縱向剪切強(qiáng)度、模量均約為橫向的2~3倍。縱、橫向巖棉條剪切失效模式完全不同，縱向巖棉條剪切失效模式為纖維剪切破壞，橫向巖棉條剪切失效模式為結(jié)構(gòu)分層破壞；

浸泡處理后，縱向巖棉條剪切強(qiáng)度、模量均有所下降，但隨著浸泡處理時(shí)間的增加，下降幅度趨于平緩；橫向巖棉條剪切強(qiáng)度、模量變化趨勢(shì)不明顯，與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下剪切性能相近；

老化處理后，巖棉條剪切性能變化趨勢(shì)與浸泡處理后類似，縱向巖棉條剪切強(qiáng)度、模量均有所下降，但隨著老化處理時(shí)間增加，下降幅度趨于平緩；橫向巖棉條剪切強(qiáng)度、模量變化趨勢(shì)不明顯，與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下剪切性能相近。

巖棉上料機(jī)就是人工上料的機(jī)械，需人工將拆包后的巖棉垛逐層放在輸送帶上，并將放在輸送帶上的巖棉條逐條推靠貼合。這種人工取放巖棉、人工推靠巖棉條的方式用工數(shù)量多、成本高，作業(yè)強(qiáng)度高，上料速度慢，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

一種巖棉條自動(dòng)上料機(jī)，包括機(jī)架、縱向滑臺(tái)、橫向滑臺(tái)、豎向滑臺(tái)、吊具、精密減速機(jī)構(gòu)，所述縱向滑臺(tái)、橫向滑臺(tái)、精密減速機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，豎向滑臺(tái)安裝在橫向滑臺(tái)一側(cè)，豎向滑臺(tái)下端安裝吊具，縱向滑臺(tái)、橫向滑臺(tái)、豎向滑臺(tái)分別與精密減速機(jī)構(gòu)連接，精密減速機(jī)控制縱向滑臺(tái)、橫向滑臺(tái)、豎向滑臺(tái)的移動(dòng)速度，雙桿氣缸關(guān)閉，助推器三下行推動(dòng)助推器一、助推器二，助推器一、助推器二向前推動(dòng)助推板，使巖棉條落至調(diào)整架上，它程自動(dòng)化操作，抓取搬運(yùn)便捷，節(jié)省了人工，提高了工作效率。