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評(píng)價(jià)切割質(zhì)量的主要指標(biāo)激光切割缺陷:過燒由于激光功率過大或切割速度過慢,使工件的熔化范嗣大于高壓氣流所能吹除的范圍, 熔融金屬未能被氣流完全吹除產(chǎn)生過燒。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn),材料開始汽化,形成蒸氣。掛渣輔助氣體氣流未能將切割過程中產(chǎn)生的熔化或汽化的材料徹底吹除,而在切割面的下緣附著熔渣的現(xiàn)象稱為掛渣?! ?
可量化切割質(zhì)量指標(biāo):切割面粗糙度是反映切割質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo),用尺:表示。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和新工藝的應(yīng)用,對(duì)切割質(zhì)量的要求越來越高,這對(duì)切割工藝規(guī)范的選取提出了更高的要求。切口寬度主要取決于光束模式和聚焦光斑的直徑,切割參數(shù)也有一定影響。 切口錐度當(dāng)切割參數(shù)選擇不當(dāng),或輔助氣體壓力不足時(shí),切口容易呈上寬下窄的錐度。但對(duì)薄板切割來說,這不是一個(gè)很難解決的問題。
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原因一:激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產(chǎn)生量增多,不容易吹掉,從而更容易產(chǎn)生毛刺。
解決方法:對(duì)激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置,調(diào)整到更好的狀態(tài)。
原因二:激光切割機(jī)的輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。
解決方法:對(duì)激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查,如果不正常的話,需要及時(shí)修理維護(hù);如果正常的話,還要檢查輸出數(shù)值是否正確。
批量切開時(shí),關(guān)于已完結(jié)的零件應(yīng)及時(shí)整理出現(xiàn)場(chǎng),以防止割渣對(duì)工件的玷污。大功率激光切割機(jī)加工技術(shù)的引進(jìn),能提高加工的質(zhì)量,降低模具投資成本,縮短生產(chǎn)周期,特別適用于復(fù)雜零配件加工。鋸切下料:鋸切下料時(shí),夾緊應(yīng)加以膠皮維護(hù),鋸切后應(yīng)整理工件上的油污、殘?jiān)?。機(jī)械加工:不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)留意防護(hù),作業(yè)完結(jié)應(yīng)整理潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。
成型加工:在卷板、折彎進(jìn)程中,應(yīng)采納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,最后氣體膨脹到大氣壓力Pa。鉚焊:不銹鋼件在組對(duì)時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)制拼裝,特別防止火焰烤校安裝。組對(duì)或制造進(jìn)程如有暫時(shí)選用等離子切開時(shí),應(yīng)采納阻隔辦法以防止割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切開后,工件上的割渣應(yīng)整理潔凈。
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在國內(nèi)船舶行業(yè),激光切割并未占據(jù)主導(dǎo)地位,主要原因包括:①激光切割成本相比傳統(tǒng)切割方法高;②激光切割的大型設(shè)備不適合船舶行業(yè)的制造特點(diǎn),如現(xiàn)場(chǎng)施工、分段作業(yè)、工作環(huán)境復(fù)雜等;③切割效率沒有明顯優(yōu)勢(shì),尤其是船舶行業(yè)的厚板切割;④激光設(shè)備維護(hù)復(fù)雜對(duì)工人要求高、成本高等。3、使用圓鋸圓鋸可以用于切割較厚的不銹鋼制品,需要用到專業(yè)的切割刀片。針對(duì)船舶舾板工作對(duì)切割機(jī)的特殊要求和船體結(jié)構(gòu)所用型材加工形狀的多樣性,就目前行業(yè)的現(xiàn)狀情況。