機(jī)械密封的組裝

經(jīng)過(guò)清掃檢查、技術(shù)尺寸校核后的機(jī)械密封即可回裝，在這個(gè)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：

1、組裝時(shí)所有密封圈因該涂以肥皂水等潤(rùn)滑劑，這樣可以避免組裝過(guò)程中損壞膠圈。動(dòng)靜環(huán)的密封面之間涂以潤(rùn)滑脂，防止動(dòng)靜環(huán)密封面在水泵開(kāi)車前磨損。

2、浮動(dòng)環(huán)組裝時(shí)，一定要小心不要碰倒浮動(dòng)環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性能。浮動(dòng)環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動(dòng)環(huán)，以確定是否就有良好的浮動(dòng)性能。

3、安裝密封時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時(shí)應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。

4、緊固機(jī)械密封壓蓋時(shí)緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止受力不均損壞機(jī)械密封。對(duì)于快裝式機(jī)械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動(dòng)道遠(yuǎn)離軸的位置固定。

漏是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過(guò)間隙而泄露。

減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

密封可分為相對(duì)靜止接合面間的靜密封和相對(duì)運(yùn)動(dòng)接合面間的動(dòng)密封兩大類。

靜密封通常是指兩個(gè)靜止面之間的密封。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。

動(dòng)密封是指機(jī)器（或設(shè)備）中相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間的密封。

集裝式機(jī)械密封是把調(diào)動(dòng)幻、靜環(huán)、彈簧、輔助密封圈、軸套、壓蓋靜密封墊等7個(gè)主要零件組合成一起的集合體、也可稱集裝式機(jī)封（Cartrige Seal），有時(shí)也稱卡式密封。

特點(diǎn)： 集裝式機(jī)械密封因已組合成一個(gè)集合體，因此在機(jī)體上安裝更加方便，快捷，密封可靠，是國(guó)內(nèi)外機(jī)械密封發(fā)展的方向。

應(yīng)用： 集裝式機(jī)械密封分為單端面和雙端面，廣泛應(yīng)用于、、腐蝕性強(qiáng)、密封泄漏要求高的場(chǎng)合。

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機(jī)械密封件在運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常發(fā)生的泄漏現(xiàn)象  (1)動(dòng)靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當(dāng)端面比壓過(guò)大，磨擦熱易引起動(dòng)靜環(huán)的熱變形;當(dāng)然安裝零配件過(guò)程中若有受力不均現(xiàn)象，也會(huì)引起端面變形。處理辦法：拆開(kāi)機(jī)械密封件檢查動(dòng)靜環(huán)端面是否過(guò)熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規(guī)范進(jìn)行重新裝配。  (2)摩擦副內(nèi)夾入結(jié)晶顆粒等雜質(zhì)。處理辦法：拆開(kāi)后清洗，檢查端面磨損，根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。  (3)輔助密封件由于選材不當(dāng)，導(dǎo)致被工作介質(zhì)熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機(jī)械密封件。  (4)動(dòng)靜環(huán)密封面對(duì)軸線不垂直度誤差過(guò)大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標(biāo)進(jìn)行修復(fù)或更換。  

(5)動(dòng)靜環(huán)與圓套件形成水垢不能及時(shí)補(bǔ)償磨損位移。處理辦法：清垢。 (6)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)端面嚴(yán)重磨損。處理辦法：更換機(jī)械密封件。  總之，由以上原因造成的泄漏現(xiàn)象，應(yīng)在設(shè)備檢修時(shí)對(duì)損壞件進(jìn)行認(rèn)真檢查并分析原因，對(duì)癥進(jìn)行處理。  

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