機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理

(1)開(kāi)始就泄露

①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。

②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。

③檢查密封端面是否端正。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過(guò)多，此時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行檢查

①檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。

②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無(wú)損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動(dòng)座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì)，影響動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)和彈簧的補(bǔ)償。

④檢查緊定螺釘是否松動(dòng)，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動(dòng)，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動(dòng)和徑向振動(dòng)是否超過(guò)使用的技術(shù)要求。

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。

⑧檢查密封體內(nèi)有無(wú)密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。

這種集裝式

(1)安裝時(shí)無(wú)需測(cè)量密封工作長(zhǎng)度；

(2)軸可以隨時(shí)調(diào)整；

(3)不會(huì)發(fā)生啟動(dòng)時(shí)泄漏問(wèn)題，因?yàn)槊芊饧杨A(yù)先測(cè)試過(guò)；

(4)安裝時(shí)只需套裝把緊密封蓋螺栓，裝配質(zhì)量容易保證；

(5)在安裝或起動(dòng)以前保護(hù)密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞；

(6)機(jī)器設(shè)備熱膨脹后可以重調(diào)；

(7)利用配合可以自定中心；

(8)容易取出密封件清洗和檢查，而無(wú)需拆卸機(jī)泵設(shè)備。API682標(biāo)準(zhǔn)中推薦了所有機(jī)械密封采用集裝式機(jī)械密封。

集裝式機(jī)械密封優(yōu)點(diǎn)：

集裝式機(jī)械密封裝置的預(yù)安裝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安裝簡(jiǎn)單、易于操作，簡(jiǎn)化了測(cè)量、調(diào)整等過(guò)程，具有安裝簡(jiǎn)便，互換性強(qiáng)的特點(diǎn)。避免了設(shè)備檢修時(shí)因機(jī)械密封安裝造成的密封元件的損壞，降低了維護(hù)費(fèi)用。采用高品質(zhì)的進(jìn)口特種陶瓷、抗侵蝕性強(qiáng)的石墨、燒結(jié)碳化物等密封材料，提高了機(jī)械密封的使用壽命。

機(jī)械密封更換方法及步驟

首先，要拆卸已裝在泵上的機(jī)封，具體步驟如下：

①、關(guān)閉水泵電源，斷開(kāi)水泵總電源，并做好警示標(biāo)志，謹(jǐn)防拆卸時(shí)被人為誤送上電。

②、對(duì)稱拆開(kāi)泵體端蓋螺絲。

③、將電機(jī)連帶葉輪全部抽出，大型號(hào)水泵比較難抽出，泵蓋上有螺絲孔可將葉輪頂出。(如是立式泵電機(jī)太大需使用葫蘆慢慢吊起， 并平放于平穩(wěn)臺(tái)面上，GISO的泵需將聯(lián)軸器擦開(kāi)，將軸承箱連帶葉輪一起抽出)

④、用套筒扳手松開(kāi)葉輪固定螺絲。

⑤、用拉瑪將葉輪往外拉，如拉不動(dòng)可用小木塊墊在葉輪上，用錘子敲擊， 并慢 慢轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，注意如是鑄鐵葉輪，注意防止拉瑪將葉輪拉裂，（特別注意：CEA泵葉輪不需要拉葉輪，CEA 泵葉輪帶有螺紋，只需將電機(jī)軸卡死逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)葉輪即可）

⑥、拆下葉輪后，觀察機(jī)封狀態(tài)，先將動(dòng)環(huán)慢慢往外抽出拆下，如比較緊可使用潤(rùn)滑油噴于    軸上，取下動(dòng)環(huán)。