機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理

(1)開始就泄露

①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。

②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。

③檢查密封端面是否端正。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，此時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行檢查

①檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。

②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動(dòng)座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì)，影響動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)和彈簧的補(bǔ)償。

④檢查緊定螺釘是否松動(dòng)，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動(dòng)，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動(dòng)和徑向振動(dòng)是否超過使用的技術(shù)要求。

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。

⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。

關(guān)于使用壽命

在機(jī)械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因?yàn)槊芊舛嗣娴哪p量在正常工作條件下不大，比如平衡系數(shù)為0.75的石墨摩擦副，在水和機(jī)油中每小時(shí)磨損量約為0.1微米，也就是說連續(xù)運(yùn)行10000小時(shí)的磨損量約為1毫米，可見摩擦副的磨損量一般不會(huì)影響機(jī)封壽命。機(jī)械密封一般可以連續(xù)使用1~2 年，個(gè)別場(chǎng)合下也有用到5~10年是沒有問題的。上述的壽命前提是，機(jī)械密封運(yùn)行于允許的工況之下，比如軸的竄動(dòng)、跳動(dòng)，介質(zhì)顆粒濃度、溫度、腐蝕性等因素。功效

影響機(jī)械密封壽命的外部因素：

1.泵軸的竄動(dòng)量大

2.軸向力偏大

3.泵軸的擾度偏大

4.輔助沖洗系統(tǒng)不合理

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停泵一段時(shí)間再開動(dòng)時(shí)發(fā)生的泄漏 當(dāng)摩擦副附近的介質(zhì)出現(xiàn)凝固、結(jié)晶、積垢、彈簧銹蝕導(dǎo)致斷裂等任何一種情況均會(huì)引起泵開動(dòng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏現(xiàn)象。要徹底杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，必須要做好泵啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查和準(zhǔn)備工作。   機(jī)械密封件產(chǎn)生突發(fā)性泄漏現(xiàn)象  機(jī)械密封件突發(fā)性失效現(xiàn)象一般由以下原因造成：如泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)、抽真空等原因破壞了摩擦副的工作狀態(tài)、補(bǔ)償彈簧發(fā)生斷裂、防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動(dòng)銷斷裂、輔助裝置有故障使動(dòng)靜環(huán)冷熱驟變導(dǎo)致密封面變形或產(chǎn)生裂紋。出現(xiàn)上述故障時(shí)必須更新機(jī)械密封件后再使用，同時(shí)找出運(yùn)行過程中的問題所在，便于做好預(yù)防工作。

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