機械密封主要部件

動環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧

輔助密封件

密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。

彈力補償機構(gòu)

彈簧、推環(huán)。

彈簧座及鍵或各種螺釘。

機械密封分類

分為單端面、雙端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向……

機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，也叫端面密封，性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，不用經(jīng)常維修，且能適應生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求，比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。

焊接金屬波紋管本身既作彈性元件又起到密封的作用，金屬波紋管機械密封中間沒有輔助密封圈，減少了一個泄漏點；同時減少了補償機構(gòu)的摩擦阻力，改善了追隨性；在石化行業(yè)中，焊接波紋管密封使用溫度不受輔助密封圈的限制；對于四氟波紋管密封可用于腐蝕介質(zhì)中。其缺點是有的波紋管彈力較小，需加輔助彈簧。焊接金屬波紋管是由每一個波片內(nèi)、外徑交錯緊密焊接而成的，因此不論其作為靜止或旋轉(zhuǎn)式使用時均無須考慮旋向問題。焊接金屬波紋管可以選擇沉淀硬化型不銹鋼，高溫鎳基材料和鉻鎳型耐蝕材料等制造，因此焊接金屬波紋管可適用于較廣泛的溫度范圍（-11℃―426℃），及各種酸、堿、鹽介質(zhì)中。選擇不同的波片厚度、層數(shù)使其在特殊的泵中承受高達7MPa左右的壓力。焊接金屬波紋管機封的設計一般為平衡型，因此其承受壓力對端面比壓的影響很小，焊接金屬波紋管機械密封不僅適用于非烴類介質(zhì)，也適用于閃蒸烴類介質(zhì)。與普通機械密封相比其使用壽命也得到大大提高，因此其具有較高的性能價格比。

適用于高壓工況：由于波紋管本身能起平衡作用，可設計相應的密封面積抵消流體壓力，減少密封面的摩擦，從而減少發(fā)熱以及磨損量，可用于高壓工況。

無軸套有效保護機泵：焊接波紋管機械密封因沒有O型環(huán)，不需要安裝軸套，所以不會發(fā)生O型環(huán)的磨蝕引起的軸或軸套的磨損，從而起到保護泵走的作用。

適用于腐蝕性流體：只要選用耐腐蝕性高的哈氏合金276 等材料制造焊接波紋管同樣避免了彈簧和O型環(huán)的腐蝕問題，有效實現(xiàn)密封。、

不會發(fā)生懸掛泄漏：普通的推環(huán)式機械密封，泄漏出來的微量流體遇空氣會固化沉積，阻止O型動環(huán)的前進，使密封端面的貼合力變?nèi)趸蛳?，從而導致泄漏。相反焊接波紋管機械密封沒有O型環(huán)圈，即使有固化，影響也不大，仍可安穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，故適用壽命較長。

具有螺紋泵送作用：波紋管本身具有螺紋泵送作用，可有效對應含固體顆粒的流體，并有助于沖洗。

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1、泄漏量。當被密封介質(zhì)為液體時，平均泄漏量規(guī)定如下：軸（或軸套）外徑大于50mm時，泄漏量不大于5mL/h；軸(或軸套)外徑不大于50mm時，泄漏量不大于3mL/h。對于特殊條件及被密封介質(zhì)為氣體時不受此限。       2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機械密封使用期的要求。通常以清水為介質(zhì)進行試驗，運轉(zhuǎn)100h軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。      

3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為清水、油類及類似介質(zhì)時，機械密封的使用期一般不低于一年，被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，機械密封的使用期一般為半年到一年，但在使用條件苛刻時不受此限。    4、機械密封靜壓試驗其試驗壓力為產(chǎn)品作用壓力的1.25倍，持續(xù)15min其指標為軸（或軸套）外徑大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h；軸（或軸套）外徑不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

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