有必要對液壓彎曲機(jī)，模具等相關(guān)因素進(jìn)行必要的調(diào)整：1。機(jī)器調(diào)整2，彎曲機(jī)拆除上下模具，后擋料裝置。降低機(jī)床購買成本。 3.彎曲機(jī)還用作滑塊“T”型上模板，并翻轉(zhuǎn)和調(diào)平。主要作用：按壓模具，但必須按壓上模沖壓重l心。 4.彎曲機(jī)拆下下模臺，另外制成“U”型中間帶“T”槽臺。不銹鋼管更適用于折彎機(jī)型號定制同步輪同步帶，定制伺服電機(jī)安裝架。 “U”型工作臺的主要功能是限制模具在模具之前和之后的移動，并使模具沿著工作臺的長度滑動。 “T”型槽用于固定模具。 5.在折彎機(jī)臺的兩端做一個可調(diào)節(jié)的行程停止。可調(diào)行程限位器用于限制模具的工作行程并保護(hù)模具。 6.將彎曲機(jī)行程開關(guān)和時間繼電器調(diào)整到合適的位置。彎曲機(jī)行程必須略大于或等于可調(diào)行程停止行程，并且必須降低時間繼電器（通常小于1 s）以增加工作頻率并獲得相應(yīng)的工作壓力。 7.彎曲機(jī)的空氣行程高度主要盡可能短。 8.根據(jù)型材要求，機(jī)床的長度，機(jī)床滑塊的開口高度，機(jī)床的噸位;噸位通常大于或等于40T，長度大于或等于1500mm。

折彎機(jī)價格結(jié)構(gòu)說明

1、滑塊部分:采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;

2、工作臺部分:由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位);

3、同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;

4、擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

數(shù)控折彎機(jī)的安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工人的安全操作規(guī)程，并按規(guī)定佩戴勞保用品。 2.開始前，仔細(xì)檢查電機(jī)，開關(guān)，電路和接地是否正常，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕?？ㄔ谡_的位置。彎曲機(jī)維護(hù)和保養(yǎng):每日開機(jī)應(yīng)清除機(jī)器和模具上的異l物以及金屬碎屑。 3.檢查上下模具的重疊和牢固程度;檢查每個定位設(shè)備是否滿足處理要求。 4.當(dāng)上滑板和每個定位軸不處于原點(diǎn)狀態(tài)時，運(yùn)行歸位程序。 5.設(shè)備啟動后，運(yùn)行1-2分鐘，上部滑塊移動2-3次。如果發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚬收希⒓赐Ｖ?，故障排除。

彎曲機(jī)操作程序1.操作員必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能。 2.彎曲機(jī)需要定期潤滑。 3.在彎曲操作測試之前，設(shè)備可以操作之前沒有異常。 4.安裝彎曲模具時不要開車。 5.正確選擇彎曲模具，上下模具應(yīng)在正確位置擰緊，并應(yīng)安裝上下模具以防止創(chuàng)傷。需求，模具制造企業(yè)積極開發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，在克服關(guān)鍵部件彎曲問題，提高加工效率，優(yōu)化加工工藝，不斷研究新產(chǎn)品，傳遞航空質(zhì)量等方面取得了巨大成功。 6.在彎曲過程中，不允許在上模和下模之間堆放碎屑和作業(yè)工具。 7.多人操作時，應(yīng)確認(rèn)主操作員，主操作員應(yīng)控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不應(yīng)使用。 8.彎曲大型零件時，必須防止板材的上表面?zhèn)θ恕?9.如果彎曲機(jī)異常，立即切斷電源，停止運(yùn)行，并通知相關(guān)人員及時排除故障。 10.完成后，將上部工具停在下死點(diǎn)，切斷電源，并清潔工作現(xiàn)場。