利奈唑胺為唑烷酮類(lèi)，2000年獲得美國(guó)FDA批準(zhǔn)，用于耐藥萬(wàn)古腸球菌(VER)引起的菌血癥、耐甲氧西林金黃色(MRSA)引起的和綜合性以及耐青鏈球菌(PRSP)引起的菌血癥的。

     利奈唑胺的制備難點(diǎn)之一就是其結(jié)構(gòu)中噁五元環(huán)的構(gòu)建，現(xiàn)有的制備工藝存在以下問(wèn)題：

   (1) 采用高沸點(diǎn)的醇類(lèi)溶劑工藝，蒸出這類(lèi)溶劑需要的能耗巨大且蒸發(fā)速度緩慢，制備出的晶型有結(jié)塊現(xiàn)象，外觀和純度均較差；

   (2) 采用水中高溫懸浮結(jié)晶法由于利奈唑胺在水中的溶解度隨溫度變化很大，高溫時(shí)溶解度較大，低溫時(shí)溶解度較低，降溫過(guò)程中會(huì)有更穩(wěn)定的晶型 析出，導(dǎo)致在較低的溫度下晶型I較快地轉(zhuǎn)為晶型II，采用該制備利奈唑胺晶型I的工藝不穩(wěn)定，晶型純度不高。

“三合一”設(shè)備從進(jìn)料開(kāi)始到干燥后成品排出的全部過(guò)程在一臺(tái)裝置中完成，所需工藝設(shè)備的總數(shù)大幅度減少，起到一臺(tái)頂多臺(tái)常規(guī)過(guò)濾設(shè)備的作用。由于整個(gè)操作均在密封狀態(tài)下進(jìn)行，無(wú)論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內(nèi)，無(wú)污染和危害人體的因素存在，從而減少潔凈區(qū)域的面積，降低工程總的投資費(fèi)用。在同一臺(tái)設(shè)備中分別完成攪拌、過(guò)濾、洗漆、壓碾、脫液、干燥和物料自動(dòng)排出等單元操作，降低避免了環(huán)境對(duì)物料可能產(chǎn)生的污染，減少物料暴露時(shí)間，保證了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，使該類(lèi)型設(shè)備符合以GMP的要求。

橡膠硫化促進(jìn)劑M提純連續(xù)生產(chǎn)裝置 全密閉筒錐三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)溶劑法提純橡膠硫化促進(jìn)劑生產(chǎn)線機(jī)械化和自動(dòng)化，有效解決溶劑揮發(fā)、降低生產(chǎn)能耗，具有操作環(huán)境安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)酸堿法提純工藝會(huì)產(chǎn)生大量廢水問(wèn)題，無(wú)錫市雙瑞機(jī)械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的全密閉筒錐三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)較大程度減少?gòu)U水量。

物料的輸送過(guò)程極易產(chǎn)生浪費(fèi)和污染。在結(jié)晶干燥過(guò)程中，特別是金鹽結(jié)晶這個(gè)過(guò)程中，結(jié)晶是將溫度較高的濃縮液冷卻得到結(jié)晶體，而重結(jié)晶的過(guò)程是將結(jié)晶體加熱溶解，每個(gè)設(shè)備之間都非常大的溫差，通過(guò)管道給這些設(shè)備輸送溶液，溫度較高的溶液極易在管道內(nèi)結(jié)晶，產(chǎn)生浪費(fèi)，甚至堵塞管道，而且物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，容器和管道內(nèi)也會(huì)殘留的液體產(chǎn)生浪費(fèi)和污染的現(xiàn)象。金鹽銀鹽產(chǎn)品本身就屬于貴重物品，物料的浪費(fèi)和污染會(huì)給廠家?guī)?lái)大量的損失。