可折疊式的口罩機所帶來的效率提高及生產(chǎn)價值

對于現(xiàn)在能源的消耗以及很多行業(yè)的特殊性質(zhì)所帶來的很多污染，導(dǎo)致一個東西在各行各業(yè)的很多環(huán)境下工作下都必須帶，就像工作服一樣，是在那種環(huán)境之下一個很基本的必不可續(xù)的東西，那就是面罩。面罩,除了醫(yī)l療和救護車外行業(yè),主要用于一些高風(fēng)險污染行業(yè),如煤炭、鋁、采l礦等行業(yè)。作為國家的這些產(chǎn)業(yè)日益嚴格控制職工的保護變得越來越苛刻,這些公司自己的安全意識和法律意識也加強了。因此,要求越來越多的口罩,主要用于生產(chǎn)這些員工用機稱為可折疊口罩機。“熔噴布”俗稱口罩的“心臟”，是口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，是生產(chǎn)口罩的重要原料。

全自動杯型口罩機特點：1、采用的先進伺服與恒溫控制系統(tǒng)通過PLC程序控制使材料從進入→成型→焊接→沖切一次完成，整套生產(chǎn)工藝全自動化作業(yè)。2、設(shè)備只需再配置一臺全自動杯型口罩鼻梁條耳帶焊接機,就可以生產(chǎn)出無數(shù)款市場緊銷的杯型口罩產(chǎn)品來。3、產(chǎn)品制作精美、品質(zhì)完全達到或超過國內(nèi)外檢測標準。同時比之前市場口罩設(shè)備省料30%以上。從而真正意義上的實現(xiàn)了降低成本、提高工作效率。自n95口罩機全自動化生產(chǎn)口罩本體機，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成，產(chǎn)量極高，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。

口罩機產(chǎn)品不良率如何改善

常規(guī)一拖一全自動平面口罩機在原料更換過程，卷徑大小變化時，原材料容易產(chǎn)生偏移、打折、切刀切不斷、熔接熔接不牢固等問題。從而造成口罩機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不良率較高，針對此問題，我公司對設(shè)備進行了升級，增加了自動張力裝置，伺服系統(tǒng)，光電感應(yīng)追l蹤裝置，PLC控制器，自動糾偏裝置，專門為提高設(shè)備運行過程中的穩(wěn)定性，大幅度降低一拖一全自動平面口罩機生產(chǎn)過程中不良率，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量。從原料2-4層，全程自動化作業(yè)，本機通過；口罩機口罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設(shè)備不是單臺的機器，它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。PLC控制、自動張力、伺服電機、糾偏定位、光電追l蹤、每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)完l美配合。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可達到不同標準，提升效率的同時，很好的提升了口罩成品的品質(zhì)。

口罩機之一拖一平面兒童口罩機設(shè)備特點

一拖一平面兒童口罩機設(shè)備特點：

分切橫切的布料沒有毛邊，整齊，無偏差，寬度大小可調(diào)。

口罩焊接花紡形狀均勻清晰，深淺一致，不出現(xiàn)掉齒或缺齒現(xiàn)象,

焊接過度壓漏現(xiàn)象，口罩制片兩端整齊、沒有毛邊、無皺折現(xiàn)象。

全自動口罩機具有操作調(diào)節(jié)簡單方便、穩(wěn)定性好、計數(shù)方便、準確、效率l高等優(yōu)點。

原材料自動張力控制，保證原材料張力均衡。

電腦程式控制，產(chǎn)量高，穩(wěn)定性好，故障率低。

光電檢測原料，避免失誤減少浪費。

更換模具可以生產(chǎn)不同尺寸和不同款式的口罩。

機械結(jié)構(gòu)剛強，高速作業(yè)穩(wěn)定性高，有效的提高了機械的耐用性和使用壽命。

型號廣泛多樣，花型多樣化，可根據(jù)客戶的需求量身定做