山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟(jì)南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

公司主要從事光機(jī)電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設(shè)、電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機(jī)械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計(jì)民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。深孔鉆切削液對小直徑孔加工所用的切削液，應(yīng)特別重視其潤滑性能，潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過鉆溝更易達(dá)到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時(shí)也便于排屑。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個(gè)國家和地區(qū)。

深孔鉆

深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔大的缺點(diǎn)就是散熱和排屑困難。

專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

深孔鉆行業(yè)者的拋麗斯認(rèn)為：供求關(guān)系是深孔鉆行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面的表現(xiàn)卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產(chǎn)權(quán)，專利產(chǎn)品及產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量都過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。拋麗斯號召業(yè)內(nèi)企業(yè)共同努力，尤其發(fā)揮盡善盡美的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高研發(fā)技藝，保證健康，真正解決客戶的實(shí)際困難，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提供可靠質(zhì)量好的產(chǎn)品及服務(wù)。

公司主要從事光機(jī)電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設(shè)、電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機(jī)械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計(jì)民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個(gè)國家和地區(qū)。

深孔鉆廠家淺析深孔加工企業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向

   在機(jī)械零件深孔加工作業(yè)中，孔加工所占比例相當(dāng)大，與高速銑削相類似的高速、鉆削加工已提上議事日程，效率孔加工對于促使零部件生產(chǎn)合理化是不可或缺的重要工藝過程。近年來，零部件生產(chǎn)大都采用以CNC機(jī)床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進(jìn)行孔加工時(shí)，也大都采用加工中心、CNC電加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備。目前我國金剛石機(jī)械巖心鉆探所用的鉆頭，多為國產(chǎn)人造金剛石孕鑲鉆頭，金剛石級別偏低，鉆頭壽命偏短。深孔鉆加工企業(yè)發(fā)現(xiàn)無論哪個(gè)領(lǐng)域的孔加工，實(shí)現(xiàn)和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。

高速孔加工所用加工中心(MC)的條件

　　實(shí)現(xiàn)孔加工高速化的先決條件是必須采用高速加工中心，而機(jī)床的高速化必須滿足下列條件。

1、配備高速回轉(zhuǎn)主軸

　　鉆頭和立銑刀一樣帶有中心齒，由于中心齒附近有一種圓周速度，因此，切削速度向高速化發(fā)展時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速也必須實(shí)現(xiàn)高速化。特別是在使用小直徑鉆頭時(shí)，主軸的高速化更是不可缺少的。干活時(shí)查看工裝夾具是不是結(jié)實(shí)，避免干活時(shí)工件飛出來傷人，加工過程中鉆頭纏上鐵屑要及時(shí)泊車用專用鐵鉤及時(shí)整理，制止用手去整理避免手劃傷。今后，隨著深孔鉆加工高速化的進(jìn)展，預(yù)計(jì)轉(zhuǎn)速達(dá)30000～100000r/min的主軸需求將不斷增多。同時(shí)，由于達(dá)到規(guī)定的高速回轉(zhuǎn)所需時(shí)間很短以及要求Z向(鉆頭切削方向)主軸伸出長度應(yīng)控制在小程度之內(nèi)，因此，高速主軸的配置是實(shí)現(xiàn)高速孔加工不可缺少的條件。

深孔鉆深孔加工

2、可動部分具有動作敏捷的功能

　　主軸和工作臺等可動部分應(yīng)盡可能減輕重量，以實(shí)現(xiàn)動作快捷化，這也是進(jìn)行高速孔加工必須具備的條件。1個(gè)孔的加工時(shí)間只需數(shù)秒鐘，因此，必須縮短孔與孔之間的工具移動時(shí)間，這是實(shí)現(xiàn)效率切削的關(guān)鍵問題，解決此問題的途徑首先即為可動部件的動作必須靈活快捷。深孔鉆鏜床加工工藝淺析深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。例如，即便達(dá)到了的定位精度，但如機(jī)床可動部分的動作不夠靈敏快捷，也就不可能滿足當(dāng)前用戶提出的實(shí)現(xiàn)高速孔加工的要求。通常是用加速度特性(G值)來判斷機(jī)床可動部分的快捷性能，當(dāng)G=0.8～1.5時(shí)，可判斷該機(jī)床為具有高度快捷性能的加工中心。

3、工作臺與機(jī)床整體面積的比例應(yīng)較小

　　作為深孔鉆加工中心的用戶，他們希望工作臺及工作臺以外的部分所占空間應(yīng)盡可能少一些。尤其是孔加工這類加工成本較高而附加價(jià)值又較低的加工領(lǐng)域，使用那種結(jié)構(gòu)緊湊的加工中心。1、保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。如日本理化研究所試制的高速CNC銑床，其加工范圍為300mm2，機(jī)床本體所占面積950mm2，機(jī)床所占面積約為可加工大工件尺寸的三倍，整個(gè)結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊。該銑床主軸轉(zhuǎn)速為45000r/min，可進(jìn)行高速切削。主軸為XY方向移動式結(jié)構(gòu)(工作臺僅限Z軸移動)，其加速度特性值G=1.5，表明該機(jī)床具有快捷動作功能。

如何判斷深孔加工的優(yōu)劣？

深孔鉆槍鉆在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。在深孔加工中怎樣判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣呢?

    主軸機(jī)床深孔加工的專用設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。對現(xiàn)場環(huán)境的適應(yīng)性現(xiàn)場總線是作為適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境工作而設(shè)計(jì)的，可支持雙絞線、同軸電纜、光纜、射頻、紅外線及電力線等，其具有較強(qiáng)的抗干擾能力，能采用兩線制實(shí)現(xiàn)送電與通信，并可滿足安全及防爆要求等。具有自動坐標(biāo);孔距正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有自動報(bào)警功能。

除此之外深孔鉆加工在應(yīng)用中具有以下5大特點(diǎn)：

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

　　3、在深孔鉆加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫 觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

　　4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

　　5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。

◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。